Etkiyi azaltmak için 90 ° spiral konik dişli aşamalı ağ

90° Spiral Konik Dişli Dişlilerin Darbeyi Azaltmak İçin Kademeli Kavraması

Spiral Konik Dişli takımı, yapı, çalışma prensibi, performans ve uygulamalar gibi boyutlardan analiz edilebilir. Tasarımları ve özellikleri, endüstriyel iletim senaryolarına (örneğin, KF serisi konik dişli redüktörleri) son derece uyarlanmıştır:

I. Yapısal Özellikler: Spiral Diş Profili + Konik Taban
1. Diş Profili Tasarımı: Diş çizgisi, konik generatris etrafında spirallidir ve kavisli bir diş yüzeyi oluşturur.
2. Geometrik İlişki: İki dişlinin adım konisi tepe noktaları çakışır ve şaft açısı genellikle 90° (dik açı iletimine uyum sağlar).
3. İşleme İşaretleri: Diş yüzeyi helis açısı ve basınç açısı gibi parametreler, kavrama özelliklerini belirler.

II. İletim Prensibi: Dik Açılı Güç Dönüşümü için Kademeli Kavrama
1. Kavrama Modu: Spiral diş yüzeyleri, dönüş sırasında "kademeli olarak temas eder" (diş ucundan tam dişe doğru kademeli olarak kavrar, ardından ayrılır), düz dişlerin "anlık çizgi teması" yerine, darbeyi önemli ölçüde azaltır.
2. Güç Yönü Değişimi: Konik diş profillerinin kavraması yoluyla, giriş milinin yatay/dikey dönüşü, çıkış milinin dikey/yatay dönüşüne dönüştürülür (dişli oranı kullanılarak hız düşürme/artırma sağlanırken).

III. Performans Avantajları: Düz Dişleri Aşan Temel Rekabet Gücü

IV. Uygulama Senaryoları: Endüstriyelden Hassas Ekipmana Kadar Kapsam
1. Endüstriyel Redüktörler: KF serisi konik dişli redüktörleri gibi, dik açı yön değişikliğinden + hız düşürme ve tork artışından sorumludur, takım tezgahları, konveyör hatları ve madencilik makineleri gibi ağır yük senaryolarına uyarlanmıştır.
2. Otomotiv Alanı: Diferansiyeller (tekerlek diferansiyel hızı + dik açı iletimi sağlama), dört tekerlekten çekiş transfer kutuları (gücü ön ve arka akslara dağıtma).
3. Üst Düzey Ekipmanlar: Helikopter ana redüktörleri (yüksek hız, yüksek güvenilirlik), robot eklemleri (düşük boşluk, yüksek kararlılık).
4. Hassas Aletler: Tıbbi cihazlar, optik ekipmanlar (düşük titreşim ve yüksek konumlandırma doğruluğuna güvenme).

V. Tasarım ve İşleme: Yüksek Hassasiyetin Arkasındaki Teknik Engeller
1. İşleme Zorluğu: Spiral diş profillerini frezelemek için özel takım tezgahları gerektirir, diş yüzeyi taşlama doğruluğu ±5μm seviyesine ulaşır; aksi takdirde, kavrama kararlılığı etkilenir.
2. Kurulum Gereksinimleri: İki dişlinin adım konisi tepe noktaları kesin olarak hizalanmalı ve eksenel/radyal boşluklar hassas bir şekilde ayarlanmalıdır (0,1 mm'yi aşan hatalar aşınmayı ve gürültüyü artıracaktır).
3. Malzemeler ve Isıl İşlem: 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6 gibi alaşımlı çelikler yaygın olarak kullanılır, diş yüzeyleri karbürleme ve su verme yoluyla HRC58~62'ye sertleştirilirken, ısıl işlem deformasyonu kontrol edilmelidir (0,05 mm'yi aşan deformasyon hurdaya yol açar).

VI. KF Redüktörlerine Uyarlanabilirlik
▶Fonksiyonel Eşleşme: 90° şaft açısı, KF serisinin "dik açı iletimi" gereksinimine mükemmel uyum sağlar.
▶Performans Uyumluluğu: Spiral dişlerin yüksek yük kapasitesi ve düşük gürültüsü, redüktörlerin "ağır yük ve kararlı çalışma" gerektiren endüstriyel senaryolarını doğrudan karşılar.
▶Esnek Hız Oranı: Dişli oranını ayarlayarak, KF serisi için i=3~50 hız oranını kapsar.

Kısacası, "spiral diş profili + konik taban"ı temel alan spiral konik dişliler, kademeli kavrama yoluyla verimli ve kararlı dik açı güç iletimi sağlar. KF serisi konik dişli redüktörleri gibi endüstriyel ekipmanların "temel bileşenleri"dir ve tasarımları ve üretim seviyeleri, iletim sistemlerinin performans tavanını doğrudan belirler.

DINGSCO Hassas Dişli Çözümleri — Ekipman İletiminde Öncü Güç
 
Temel Avantajlar: Son Teknoloji Ekipmanlar × Dijitalleştirilmiş Süreçler × Tam Döngü Hizmetleri

Önde gelen bir hassas dişli üreticisi olan DINGSCO, çoklu CNC yedi eksenli beş bağlantılı spiral konik dişli taşlama/freze makinelerimiz ve Gleason spiral konik kesici teknolojimiz aracılığıyla mikro yüksek hassasiyetli spiral konik dişlilerin ve hipoid dişlilerin özelleştirilmiş üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. DIN 6 hassasiyet sınıfı (diş profili hatası ≤ ±5μm), %95+ iletim verimliliği ve ultra yüksek redüksiyon oranları ile robotik, motor tahrikleri, yeni enerji araçları ve daha fazlası için güvenilir iletim çözümleri sunuyoruz.

Neden DINGSCO'yu Seçmelisiniz?
✅ Yüksek Hassasiyet: DIN 6 sınıfı doğruluk elde etmek, diş profili hatalarını kontrol etmede endüstriye liderlik etmek.
✅ Yüksek Verimlilik: Tek kademeli redüksiyon oranı 300:1'e kadar ve %95'in üzerinde iletim verimliliği ile.
✅ Dayanıklılık: %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti, <0,5% arıza oranı.
✅ Hızlı yanıt: Dijital süreç, teslimat döngüsünü 20 iş gününe kadar kısaltabilir.
 
Dişli optimizasyon önerileri ve 3D kavrama simülasyonları için yakında bizimle iletişime geçin!