hakkında şirket haberleri 20CrMnTi dişlilerinin uç yüzündeki öğütme çatlaklarının nedenleri ve çözümleri

Karburasyon, nitritleme vb. ile sertleştirilen alaşımlı çelik yüzeyi olan parçalar, öğütme sırasında yüzey öğütme hasarına daha duyarlıdır.Hırlama hasarı esas olarak hırlama yanıkları ve hırlama çatlaklarına atfeder.Düzeltme yanıklarının ve düzeltme çatlaklarının varlığı, parçaların kullanım ömrünü ciddi şekilde azaltır ve var olmasına izin verilmeyen bir hatadır.

Döşeme çatlakları, malzemenin kırılma dayanıklılığını aşan döşeme gerilme gerilmesinden kaynaklanır.Çevirme tekerleğinin kesimi, birçok bıçak oluşturmak için çırpıda çokgen kum taneleri kullanırKesme işlemi sırasında, bıçağın önündeki metal (kum taneleri) sıkıştırılır ve yırtılır.ve bıçağın arkasındaki metal ile öğütme tekerleği arasındaki yoğun sürtünme, tanelerin çekilmesine ve kaymasına neden olur, böylece metalde esnek ve plastik deformasyonlara neden olur.metal yüzeyi esnek deformasyon kuvvetinin etkisi altında orijinal konumuna dönmeye çalışır, bu nedenle, öğütme yoluna paralel olarak gerilme gerginliği ortaya çıkar, ancak öğütme çatlaklarının oluşumu sadece öğütme koşulları ve süreçleriyle ilişkili değildir,Ancak aynı zamanda malzeme ve kötü ısı işleme gibi faktörlerle de yakından ilişkilidir..

Aşağıdaki önlemler ciddi öğütme çatlaklarını etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir:

1Karbürlenmiş parçaların söndürme sıcaklığını azaltın. 930 ° C'de karbürleyin, karbürlendikten sonra doğrudan söndürün ve söndürme sıcaklığı 860 ° C'den 830 ° C'ye düşürülür.

2İkinci olarak, karıştırma sıcaklığını ve karıştırma bekleme süresini ayarlayın.ve ısıtma sıcaklığının alt sınırı 180°C'den 200°C'ye yükseltildi80'den fazla kayma olan dişliler 2 saat boyunca ısıtıldı veya 12 saat boyunca 160-180°C sıcaklıkta sıcak yağda yaşlandı.

3Üçüncüsü, yüzey karbon konsantrasyonunu kontrol edin ve karbon konsantrasyonu% 0.65 ila 0.8 arasında kontrol edilir.İyi yüzey dayanıklılığı ve stres dağılımını sağlamak için karbon konsantrasyonu dağılım eğimi hafif olmalıdır.Karbidlerin boyut ve şeklini kontrol etmeyi kolaylaştırmak için ağır kullanımlı dişlilerin karbon içeriği alt sınırında kontrol edilmelidir. Karbon içeriği üst sınırında kontrol edildiğinde,kalıcı austenit oluşma eğilimi artar., ve karbitlerin artması, yüzey oksidasyonu ve diş kökü dayanıklılığının azalması eğilimi olacaktır.Amerika Birleşik Devletleri'ndeki ağır kullanımlı aletlerin yüzeyinde karbon konsantrasyonu 0 civarında kontrol edilmiştir.%65.

4Dördüncü olarak, öğütme sırasında dişlilerin yapısal dönüşüm geçirmesini ve büyük yapısal stres üretmesini önlemek için korunmuş austenit miktarını kontrol edin.% 25 içinde kalmış austeniti sıkı bir şekilde kontrol edin, ve ağır kullanımlı aletler için %20'nin içinde kontrol edilmelidir. Dağınık ince tanelerden karbonat elde etmek için karbitlerin boyutunu, miktarını, morfolojisini ve dağılımını kontrol edin.böylece malzemenin kırılma dayanıklılığını arttırır ve kırılganlığı azaltırKriptokristal ve ince iğne şeklinde martensit elde etmek için martensit seviyesini kontrol edin, kaba iğne şeklinde martensit oluşumundan kaçının,Böylece çatlak kaynaklarını azaltır ve malzemenin kırılma dayanıklılığını arttırırMartensit seviyesi 3 en iyisi.

5Beşincisi, daha keskin bir öğütme tekerleği PA36-46J seçin ve orijinal öğütme tekerleğini K sınıfından J sınıfına kadar bir sertlikle değiştirin; kesim miktarını azaltın,Kesim sayısını artırmak (düzeltme), ve öğütme tekerleğinin hızını arttırmak; öğütme tekerleğinin giyiminin keskinliğini korumak, çünkü keskin çalışma durumu öğütme tekerleğinin onarımı için öneme ve garantir..

6Altıncı, soğutma sıvısının akış hızını ve jet akışının yoğunluğunu artırın, soğutma yağı tankını düzenli olarak temizleyin, filtreyi kontrol edin ve soğutma kalitesini ve etkisini sağlamak için yeni yağ değiştirin.

Hırlama çatlaklarının oluşmasının temel nedeni, hırlama işlemi sırasında metal yüzeyinde üretilen ısıların soğutma ortamı tarafından zamanında alınamamasıdır.ve yüzey malzemesi yeniden ısıtılır veya yeni bir söndürülmüş martensit oluşturur, yüzeyin yüksek örgütsel gerginlik ve gerginlik gerginliği oluşturmak için termal gerginlik üretmesine neden olur.