Gezegen redüktörü yaygın olarak kullanılan bir redüksiyon aktarım ekipmanıdır. Gezegen dişlilerinin ağlanması yoluyla giriş çubuğunun hızını azaltır ve aynı zamanda çıkış torkunu artırır.Redüksiyon verimliliği sıradan redüksiyon cihazlarından daha yüksektir..

Şu anda, gezegenli redüktörün çalışma verimliliğini etkileyen aşağıdaki faktörler özetlenmiştir:

Isı yönetimi:

1. Hassas gezegen redüktörünün çalışması sırasında, demir çekirdeği değişen manyetik alana yerleşiyor ve bu da demir kaybı yaratıyor.Bakır kaybı yaratır.Bu, redüktörün artarak çalışmasına neden olur. sıcaklık yükselmeye neden olur. Redüktörün kendisi bir ısı dağılım fonksiyonuna sahiptir.Sıcaklık üretimi ve ısı dağılımı eşit olduğundaEğer bu dengenin bozulması için sıcaklık aniden yükselirse, sıcaklık yükselmeye devam eder ve böylece redüktörün normal çalışmasını etkiler.
2. Sıcaklık artışı, hassas gezegen redüktörü ile çevre arasındaki sıcaklık farkına atıfta bulunur. Genellikle redüktörün ısısına bağlıdır.Sıcaklık artışı, redüktörün çalışması sırasında önemli bir göstergedir.Redüktör tarafından üretilen ısı derecesini net bir şekilde bilebilir. İş sırasında, redüktörün sıcaklığı aniden yükselirse, bu redüktörün arızalı olduğu, havalandırma deliği tıkanmış olduğu veya redüktörün aşırı yüklendiği anlamına gelir.
3. Çalışma sıcaklığı, beklenen tasarım ömrü boyunca hassas gezegen redüktörünün çalışma sıcaklığını ifade eder.Çalışma sıcaklığı uzun süre çalışma sıcaklığını aşarsa, yalıtım malzemesinin yaşlanması hızlandırılır ve böylece redüktörün kullanım ömrü büyük ölçüde kısaltılır.Sıcaklık, redüktörün kullanım ömrünü etkileyen ana faktörlerden biridir.

Enerji kaybı:

1. Donanım set kaybı:Döviz setinin türüne bağlı olarak, verimlilik kaybı küçük veya büyük bir etkiye sahip olabilir.Flank ve kuyruklu vites kaybı % 5 kadar yüksek olabilir.Hiperboloid ve düz yüzeyler verimliliği % 2-10 oranında kaybedecektir. Daha yüksek verimlilik kaybı gösterebilecek takımlar şunlardır: çapraz spiral % 5 ~ % 50;Silindrik solucan ve yüksek redüksiyonlu hipoid 10%~50%; çift kaplama solucan ve spiral %2 ̇ %50; spiral %3 ̇ %50
2. Mühür kaybı:Mühürler, yağlama yağının gezegenli redüktörün içinden kaçmasını ve dış kül katmanlarının redüktöre girmesini önlemek için kullanılır.Ev parçaları arasında kullanılan statik mühürler gezegen redüktörünün verimliliğine hiçbir etkisi yoktur.Dinamik mühürler, etkinliği etkiler, çünkü genellikle bir şaft olan dönen bir bileşenle temas halindedir.sürtünme ve ısı verimliliği azaltır. Sürtünme etkilerini azaltmak için, şaft ile mühür arasında yağlama sağlanır. Farklı mühür türlerinin şaft üzerinde farklı direnç uygulayacağını belirtmek önemlidir. Örneğin,Çift dudak şaftı mühürü, daha yüksek bir giriş korumasına sahip olacak, ancak tek dudak mühüründen daha fazla sürtünme uygulayacaktır.Döner mühürler olarak O halkaları kullanan uygulamalar, çift dudaklı şaft mühürlerinden daha büyük kayıplara maruz kalabilir.
3. Kayıp taşıma:rulmanlar birçok farklı tipte ve stilde bulunur. Mükemmel olan, mühürler içermeyen rulo rulmanlardır. Rulo rulmanlarına birçok farklı türde mühür eklenebilir;Bunu yapmak, gezegenli redüktörün genel verimliliğini azaltan bir direnc seviyesi ekleyebilir.Birçok farklı türde rulman yağı da kullanılabilir ve yağın viskozluğuna bağlı olarak verimliliği etkileyebilir.tozlanmış metal bronz, demir buşlar ve kalıplanmış plastik buşlar. yağlama Gezegen redüktörleri yağ veya yağla yağlanır.,Düşük sıcaklık, aşırı basınç, su direnci, korozyon koruması vb.

Yağlama durumu:

1. Bir gezegenli redüktörün verimliliğini etkileyebilecek bir anahtar faktör, yağlamanın viskozluğudur.Yağlama daha viskoz veya "kalın" hale geldiğinde - sıcaklık düşmesi nedeniyle - gezegenli redüktörün içine daha fazla direnç girilir ve daha az verimli hale gelir.Sıcaklık arttıkça tam tersi olur.; yağ maddesinin viskozitesi azalır ve "daha ince" olur, böylece gezegen redüktörünün verimliliği artar.Yağlayıcı doldurma veya ne kadar yağlandırıcı gezegen azaltıcı eklenir de verimliliğini etkileyebilirYüksek hızlı bir gezegen redüktöründe çok fazla yağlama, aşırı ısı ve verim kaybı üreten karıştırma eylemine neden olabilir;Yetersiz yağlama, dişli setinin aşırı aşınmasına neden olabilir..

DINGSCO'nun redüktörleri her zaman yüksek hassasiyetli dişliler, yüksek kaliteli montaj ve yüksek dayanıklılık ve yüksek aşınmaya dayanıklı malzemeler kullanmıştır. Bu da enerji kaybını ve aşınmayı büyük ölçüde azaltır.Redüktörün verimliliğini ve kullanım ömrünü arttırırAynı zamanda, müşterilerin endişelerini çözmek için kapsamlı satış sonrası bakım ve bakım sağlarız. Her soruşturmayı memnuniyetle karşılarız ve yakında sizinle işbirliği yapmayı umuyoruz!