Planet Redüktörü İçin 120 Köşeli Düğümleri Daraltmış Alaşımlı Çelikleri Daraltmak

Planet Redüktörü için 120 Angle Gear sertleştirilmiş alaşımlı çelik öğütme

Görünüm ve Yapı
Boyutları:El aletinin genel boyutu "120" özelliklerine karşılık gelen standart boyut gereksinimlerine uygun olarak düzenlidir.Kurulumu ve sabitlenmesi kolay., ve diğer bileşenlerle doğru montajı sağlamak için gezegen redüktörünün iç yapı düzenine uyarlanır.
Düğüm şekli:Diş yüzeyi sert bir diş yüzeyine sahip sarmal bir dişli şeklinde sunulur. Diş yüzeyi pürüzsüz ve parlaktır, karbürleştirme-çıkartma işlemi ile işlenir. Dişler spiral bir eğim şeklinde dağıtılır,ve bu spiral diş tasarımı, dişli ağının rastlantısını artırabilir, bu da aktarımı daha istikrarlı hale getirir ve düz dişlerden daha güçlü taşıma kapasitesini sağlar,ve aktarım süreci sırasında etkili bir şekilde etki ve gürültüyü azaltırAynı zamanda, sert diş yüzeyinin özellikleri, dişlilerin yüksek sertliğe, sertliğe, dayanıklılığa ve aşınmaya dayanıklılığına sahip olmasını sağlar.ve gezegenli redüktörün uzun süreli ve yüksek yoğunluklu çalışma ortamına adapte olabilir..
Köşe yapısı:Gezegensel redüktördeki belirli bileşenlerle işbirliği yaparlar, bu da giriş asansörünün ve çıkış asansörünün 120° açıyla güç aktarımını gerçekleştirebilir.Özel uzay düzeninin ve aktarım yönünün değişmesinin ihtiyaçlarını karşılamak, ve güç makul olarak dağıtıldı ve karmaşık gezegen redüktör sisteminde iletildi.
 

Performans parametreleri
Azaltma oranı:Gezegenli redüktörlerde, bu tür dişliler geniş bir azaltma oranı elde etmek için diğer bileşenlerle birleştirilebilir.
Doğruluk:Düzgün diş şekli işleme bakış açısından dişli, doğruluk düzeyi yüksek, bu da aktarımın doğruluğunu ve istikrarını sağlar, aktarım hatalarını azaltır,ve gezegenli redüktörün istikrarlı ve güvenilir bir güç çıkışı sağlıyor.
 

Malzemeler ve Üretim
Malzeme:Düğme malzemesi yüksek kaliteli alaşımlı çeliktir. Karbürleme, söndürme ve diğer ısı işlemlerinden sonra, bu çelik yüzey sertliği büyük ölçüde iyileştirilir, aşınma direnci arttırılır,ve iç sertlik hala korunmaktadır, bu nedenle büyük yükler taşıdığında ve sık sık ağ hareketleri yaparken takımların yıpranması ve kırılması kolay değildir.
Üretim süreci:Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanları ve teknolojileri kullanarak, dişli saplama işlemi öncelikle diş şeklini önceden işler.ve sonra diş yüzeyinin düzgün ve pürüzsüz olmasını sağlamak için dişli öğütme işlemi ile diş yüzeyini ince cilalar., böylece gezegenli redüktörün vites aktarımı performansına yönelik katı gereksinimlerini karşılar.

DINGSCO Precision Gear Solutions - Evet.Ekipman iletiminde öncü güç

Temel Avantajlar: En son ekipman × Dijitalleştirilmiş Süreçler × Tam Döngü Hizmetleri

Lider bir hassas ekipman üreticisi olarak, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyDIN 6 hassasiyet sınıfı (diş profili hatası ≤ ± 5μm), 95%+ aktarım verimliliği ve ultra yüksek azaltma oranları ile, robotik, motor tahrikleri,Yeni enerji taşıtları, ve daha fazlası.

Neden DINGSCO'yu seçtiniz?
✅Yüksek hassasiyet:DIN 6 dereceli doğruluğa ulaşmak, diş profili hatalarını kontrol etmekte endüstrinin lideri.

✅Yüksek verimlilik:300'e kadar tek aşamalı azaltma oranı ile:1, ve 95%'in üzerinde bir aktarım verimliliği.

✅Dayanıklılık:40% daha düşük yaşam döngüsü maliyeti, <0.5% arıza oranı.
✅Hızlı cevap:Dijital süreç teslimat döngüsünü 20 iş gününe kadar kısaltabilir.

Çap optimizasyonu önerileri ve 3 boyutlu simülasyonlar için yakında bizimle iletişime geçin!