Azaltma açısı vitesi 90° Gezegensel azaltıcı için direksiyon çubuğu 60

Azaltma açısı vitesi 90° Gezegensel azaltıcı için direksiyon çubuğu 60

Yüksek hassasiyet:Gezegensel redüktör 60'ın aktarım doğruluğunu sağlamak için, açılı dişlilerin üretim doğruluğu yüksektir.doğru güç iletimini sağlamak için diş şekli hatasını ve diş pitch hatasını sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir, redüktörün çıkışını daha hassas hale getirir ve otomasyon ekipmanları ve hassas aletler gibi iletim doğruluğuna duyarlı uygulama senaryolarının ihtiyaçlarını karşılar.

Yüksek yük kapasitesi:Gezegen redüktörü 60, birçok çalışma koşulunda büyük torklar aktarmak zorundadır ve açı vitesleri bu yüklere dayanacak kadar güçlü ve sert olmalıdır.Genellikle yüksek dayanıklı alaşımlı çelik seçilir, ve sertlikleri ve yorgunluk dayanıklılıkları, karmaşık çalışma koşullarında güvenilir çalışmayı sağlamak ve erken aşınmayı veya kırılmayı önlemek için söndürme ve karbürleme yoluyla iyileştirilir.

İyi nakliye verimi:Güç aktarım sürecinde, gezegenli redüktörün toplam aktarım verimliliğini artırmak için, açı vitesinin kendi sürtünme kaybı mümkün olduğunca küçük olmalıdır.Bu diş yüzeyi bitirme sağlamak için hassas üretim sürecine bağlıdır, ayrıca makul yağlama tasarımı, enerji kaybını azaltır, çalışma sırasında ısı üretimini azaltır ve sistemin istikrarını ve ekonomisini artırır.

Farklı diş profili parametrelerinin performansına farklı etkileri vardır:

ⅰDiş sayısı

• Aktarım oranını etkiler: Eğer açılı dişli ile fazlı ağ dişli arasındaki diş sayısı büyükse, iletim oranı büyüktür, çıkış hızı düşüktür ancak tork büyüktür,büyük tork ve düşük hız gerektiren durumlar için uygundur; Diş farkı sayısı küçük, aktarım oranı küçük, çıkış hızı yüksek, tork küçük ve yüksek hız gereksinimleri olan senaryolar için uygundur.
• Dayanıklılığı etkiler:Genel olarak, ne kadar çok diş varsa ve aynı anda ne kadar çok diş örgütlenirse, aktarım daha istikrarlıdır.

Modulus

• Taşıma kapasitesini etkiler:Modül, aletin boyutunu ölçmek için önemli bir parametredir, modül büyüktür, diş boyutu büyüktür, yük büyüktür, ağır iş koşulları için uygundur;Modül küçükse, diş boyutu küçüktür ve taşıma kapasitesi düşüktür, bu da genellikle hafif yük, boyut ve ağırlığa duyarlı durumlarda kullanılır.
• Transmisyonun doğruluğunu etkiler:Eğer modül büyükse, diş araları büyüktür ve üretim ve montaj hataları iletim doğruluğuna nispeten büyük bir etkiye sahiptir.Dişleri küçük, yüksek iletim doğruluğu elde edebilir ve sıklıkla hassas ekipmanlarda kullanılır.

Basınç açısı

• Stresli bir durum..
• Tesadüf derecesini etkiler:Eğer tesadüf derecesi büyükse, aktarım istikrarı iyidir ve taşıma kapasitesi yüksektir.Uygun olmayan basınç açısı rastlantı derecesini azaltacak ve aktarım istikrarını ve taşıma kapasitesini etkileyecektir.

DINGSCO Precision Gear Solutions - Evet.Ekipman iletiminde öncü güç

Temel Avantajlar: En son ekipman × Dijitalleştirilmiş Süreçler × Tam Döngü Hizmetleri

Lider bir hassas ekipman üreticisi olarak, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyDIN 6 hassasiyet sınıfı (diş profili hatası ≤ ± 5μm), 95%+ aktarım verimliliği ve ultra yüksek azaltma oranları ile, robotik, motor tahrikleri,Yeni enerji taşıtları, ve daha fazlası.

Neden DINGSCO'yu seçtiniz?
✅ Yüksek hassasiyet:DIN 6 dereceli doğruluğa ulaşmak, diş profili hatalarını kontrol etmekte endüstrinin lideri.

✅ Yüksek verimlilik:300'e kadar tek aşamalı azaltma oranı ile:1, ve 95%'in üzerinde bir aktarım verimliliği.

✅Dayanıklılık: %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti, <%0.5 arıza oranı.
✅Hızlı cevap:Dijital süreç teslimat döngüsünü 20 iş gününe kadar kısaltabilir.

Çap optimizasyonu önerileri ve 3 boyutlu simülasyonlar için yakında bizimle iletişime geçin!