Endüstriyel Redüksiyon için 5-6 hassasiyet derecesi ile 20CrMnTi Çömlek Redüksiyon Donanımı

Endüstriyel Redüksiyon için 5-6 hassasiyet derecesi ile 20CrMnTi Çömlek Redüksiyon Donanımı

Çömlekli redüksiyon dişlileri, dişli ağları aracılığıyla motor gücünü aktarır, diş oranı eşleşmesi yoluyla hız azalmasını ve tork artışını elde eder.Keramik makineler için yeterli itici kuvvet sağlamak için yüksek hızlı düşük tork girişini düşük hızlı yüksek tork çıkışına dönüştürmek. Dönüşümleri, hız düzenleme ve güç dağılımını azaltıcı içinde tamamlamak.ve baskı gibi istikrarlı ve güvenilir eylemleri garanti eder, rulo masası taşıma ve kesme.

Ana Uygulamalar

• Keramik kiremit presleri ve hidrolik baskı azaltıcıları için dişli sistemleri
• Fırın rulo masaları, kurutma fırınları ve fırınlar için vites azaltıcılar
• Seramik malzeme dağıtıcıları, besleme arabaları ve taşıyıcılar için aktarım cihazları
• Çöp kesme makineleri, kenar öğütme makineleri ve cilalama makineleri için redüksiyon dişli kutusu
• Tam otomatik seramik üretim hatları ve manipülatörleri için aktarım sistemleri
• Çeşitli yerli ve ithal seramik makine redüktörleri için dişlilerin bakımı ve değiştirilmesi

Teknik veriler

Ürün Avantajları

• Yüksek frekanslı ağır iş koşulları için uygun yüksek darbe ve yük kapasitesi.
• 24 saat sürekli üretim gereksinimlerini karşılayan aşınmaya ve yorgunluğa dayanıklı.
• Yüksek hassasiyet ve istikrarlı ağlama, ekipman arızasını ve durgunluk süresini azaltır.
• Toz geçirmez ve yüksek sıcaklığa dayanıklı, yüksek sıcaklıklarda ve tozlu seramik atölyelerine adapte olur.
• İthalatlı marka seramik makine dişlilerini doğrudan değiştiren iyi bir değiştirilebilirlik.
• Olgun bir ısı işleme süreci, çukur, diş kırıklığı ve kenar parçalanmasını önler.
• Mümkün olan çizimlere veya örneklere dayalı özelleştirme, hızlı teslimat ve uygun maliyetli.

Üretim süreci

• Çiğ maddelerin denetimi → 2. Çöplüklerin dövülmesi → 3. İşlemin normalleştirilmesi
• Kaba Dönüşüm → 5. Hobbing/Milling Yarım-Dönüşüm → 6. Karbüratörleme ve söndürme
• Düşük Sıcaklıklı Temperatör → 8. Boru ve Son Yüzünün Hassaslıklı Hızlandırılması → 9. CNC Döşeme Hızlandırması
• Kusur tespiti → 11. Doğruluk denetimi → 12. Paslanmaz ambalaj

İşlem Yöntemleri

• Toz ve yağı çıkarmak için montajdan önce dişlileri, rulmanları ve korumaları temizleyin.
• Çizimlere göre ağ açıklığı, koaksiyalitesi ve paralelliği ayarlayın.
• Yeterli yağlanmayı sağlamak için ağır endüstriyel takım yağını doldurun.
• 30 ~ 60 dakika boyunca yüksüz test çalıştırın ve gürültü, sıcaklık artışı ve titreşim kontrol edin.
• Istikrarlı iletimi onaylamak için aşamalı yük testi yapın.
• Normal üretim sırasında yağ seviyesini, kalitesini ve ekipman aşınmasını düzenli olarak kontrol edin.
• Devamlı olarak toz temizleyin, böylece dişli kutusuna girmemek için.
• Makine bakım döngüsüne göre yağlama yağını değiştirin.

Uyarılar

• Değişiklikleri önlemek için aşırı yük ve aşırı darbe çalışması kesinlikle yasaktır.
• Yüksek sıcaklıkta yanma ve aşınmayı önlemek için yağ sıkıntısı ve kuru çalışma yasaktır.
• Tamlık hasarından kaçınmak için montaj sırasında diş yüzeyine vurulmasına izin verilmez.
• Tozdan kaynaklanan aşınmayı önlemek için toz geçirmezlik önlemlerini güçlendirin.
• Aşırı ısınma başarısızlığını önlemek için -20 °C ~ 120 °C arasında çalışma sıcaklığını kontrol edin.
• Çukurlar, çatlaklar veya ani gürültü değişiklikleri meydana gelirse kontrol için derhal durun.
• Çaplama doğruluğunu sağlamak için giyim standartı aştığında dişlileri çift değiştirin.
• Korrosyonu önlemek için depolama ortamını kuru ve havalandırmalı tutun.

Neden bizi seçtin?

• 7 eksenli CNC Dökme: Sessiz, dayanıklı çalışma için ±5μm kadar sıkı toleranslar.
• Güçlü teknik uzmanlık: Spiral eğri dişli teknolojisi alanında doktora ve yüksek lisans profesyonelleri.
• Özel Tasarım: Kullanıcılar için yüksek azaltma, yüksek hız, ağır yük ve düşük gürültü ve daha az diş için çözümler
• Sıkı Test: Gleason metroloji sistemleri ile %100 denetim.