20CrMnTi Hassas Taşlanmış CNC Taret Dişlisi

20CrMnTi Hassas Taşlanmış CNC Taret Dişlisi

20CrMnTi Hassas Taşlanmış CNC Taret Dişlisi, doğru konumlandırma, hızlı takım değiştirme ve taretin stabil kilitlenmesini sağlamak için kullanılan, CNC torna taret sistemleri için tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir çekirdek aktarım bileşenidir. 20CrMnTi alaşımlı çelikten üretilmiştir ve karbürleme, su verme ve hassas dişli taşlama yoluyla işlenerek yüksek yük ve yüksek hızlı çalışma koşulları için yüksek doğruluk, yüksek sertlik ve mükemmel stabilite sağlar. Üst düzey CNC takım tezgahı taret sistemlerinde yaygın olarak kullanılır ve takım değiştirme doğruluğunu ve tekrar konumlandırma hassasiyetini sağlayan önemli bir bileşendir.

Ürün Özellikleri

• Diş yüzeyleri hassas taşlanmıştır, yüksek doğruluk ve stabil kavrama sağlar.
• Taretin tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğunu sağlar.
• Yüksek yük ve darbeli takım değiştirme koşulları için uygundur.
• 20CrMnTi yüksek yüzey sertliği için karbürlenmiş ve söndürülmüştür.
• Titreşimi azaltır ve işleme stabilitesini artırır.
• Uzun süreli sürekli çalışmaya uygundur.
• Isıl işlemden sonra minimum deformasyon.
• Enerji kaybını azaltır ve tepki hızını artırır.

Teknik Parametre Tablosu

Ana Uygulamalar

• Taret döner tahrik sistemi.
• Takım istasyonu indeksleme sistemi.
• Taret sıkıştırma ve konumlandırma sistemi.
• Servo taret iletim sistemi.
• Yüksek hızlı takım değiştirme mekanizması.
• Hassas CNC işleme merkezlerinin güç aktarım sistemi.

Ürün Avantajları

• Dişli taşlama işlemi diş profili hatalarını en aza indirir.
• Makinenin tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu etkili bir şekilde artırır.
• Sık alet değişiminin olduğu çalışma koşullarına uygundur.
• Isıl işlem ve yüksek mukavemetli malzemeler uzun süreli hizmeti garanti eder.
• Çeşitli taret yapısal sistemleriyle uyumludur.
• Mükemmel stabilite, değiştirme sıklığını azaltır.
• 24 saat sürekli üretim hatlarına uygundur.

Üretim Süreci

• Malzeme Seçimi: Olağanüstü mukavemet ve tokluğa sahip yüksek mukavemetli 20CrMnTi alaşımlı çelik.
• Boş Dövme: Metal yoğunluğunu ve iç metalografik yapıyı iyileştirin.
• CNC Kaba İşleme: Dış konturları, iç delikleri ve referans konumlandırma yüzeylerini işleyin.
• Dişli Şekillendirme: Temel diş hassasiyetini garanti etmek için CNC dişli azdırma veya şekillendirme.
• Karbonlama ve Su Verme: Diş yüzeyi sertliğini ve aşınma direncini artırın.
• Hassas Dişli Taşlama: Yüksek hassasiyet ve düşük boşluk için önemli bitirme işlemi.
• Kapsamlı Hassas Muayene: Diş profili hatasını, diş ucu hatasını, salgıyı ve sertliği test edin.
• Nakliye sırasında hasarı önlemek için pas önleyici işlem ve darbeye dayanıklı ambalaj.

Dikkat

• Kurulumdan önce dişli ve mil temas yüzeylerini iyice temizleyin.
• Eksenel ve radyal eş merkezliliğin belirtilen gereksinimleri karşıladığından emin olun.
• Asla diş yüzeyine çarpmayın veya aksamı zorlamayın.
• Gerektiğinde dişli yağı veya gres ile yağlayın.
• Aşırı yük ve darbe yükleri altında çalıştırmaktan kaçının.
• Dişli aşınmasını ve boşluk değişimini periyodik olarak inceleyin.
• Uzun süreli kapatma için yeniden yağlayın ve pas önleyici işlem uygulayın.
• Anormal gürültü veya titreşim meydana gelirse inceleme için makineyi derhal durdurun.

Neden bizi seçmelisiniz?

• 7 eksenli CNC Taşlama: Toleransları ±5μm kadar sıkı tutan, dişlilerin sessiz, sorunsuz ve olağanüstü dayanıklılıkla çalışmasını sağlayan yüksek hassasiyetli 7 eksenli CNC taşlama makinelerini benimsiyoruz.
• Güçlü teknik uzmanlık: Temel Ar-Ge ekibimiz, spiral konik dişli teknolojisinde uzmanlaşmış, karmaşık projeler için güçlü teknik destek sağlayan doktora ve yüksek lisans profesyonellerinden oluşmaktadır.
• Zorlu testler ve yüksek hassasiyet: Tüm dişliler Gleason metroloji sistemleriyle %100 denetime tabi tutulur. Kalitemizi endüstri lideri seviyede tutarak, diş profili ve yön hataları üzerinde sıkı kontrol sağlayarak DIN 6 dereceli doğruluğu elde edebiliriz.
• Yüksek iletim verimliliği: Dişli tasarımlarımız 300:1'e kadar tek kademeli azaltma oranını destekler; gerçek iletim verimliliği %95'in üzerine çıkar ve enerji kullanımını büyük ölçüde artırır.
• Mükemmel dayanıklılık ve maliyet verimliliği: Dişlilerimiz %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve %0,5'in altında arıza oranı sunarak uzun süreli istikrarlı çalışma ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Hızlı yanıt ve kısa teslim süresi: Dijitalleştirilmiş üretim sürecimizle desteklenen teslimat döngüsünü yalnızca 20 iş gününe kısaltabiliyoruz, böylece proje geliştirme ve lansmanını hızlandırmanıza yardımcı oluyoruz.
• Profesyonel özel tasarım yeteneği: Gerçek çalışma koşullarınıza göre yüksek redüksiyon, yüksek hız, ağır yük, düşük gürültü ve özel küçük diş profilleri gerektiren uygulamalar için tamamen özelleştirilmiş dişli çözümleri sunuyoruz.