Karakteristik
Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmıştır.Ürünün yüksek taşıma kapasitesinin avantajları vardır., uzun ömür, küçük boyut, yüksek verimlilik ve hafif ağırlık.
Spesifikasyon
| Malzeme |
20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, 20MnCr5 vb. |
| Şekli |
Bevel |
| Sertlik |
Sertleştirilmiş |
| Yüzey |
Parlak |
| Basınç açısı |
20°, ayrıca özelleştirilebilir |
| Doğruluk Derecesi |
ISO 6-7 Derecesi |
| Düğme tekerleğinin çap aralığı |
20-1250 mm |
| Isı Tedavisi |
Karburasyon, söndürme, karbonitridleme, yüksek frekanslı, söndürme, ısıtma vb. |
| İşleme |
Kırma, kürekleme, şekillendirme, tıraş etme, öğütme vb. |
| Uygulama |
DCY serisi redüktörü |
Temel olarak yüksek hassasiyetli, yüksek dayanıklılıklı, küçük modüllü spiral kuyruklu dişlilerin, yüksek azaltma oranı olan hipoid dişlilerin ve silindir dişlilerin tasarımı, işlenmesi ve satışıyla uğraşıyor.
İşleme Özellikleri:
1. DH hassas üretim: Spiral kenarlıklı dişliler, karmaşık diş geometrisine bağlı olarak hassas üretim süreçleri gerektirir. Dişli dişleri tipik olarak özel kesme araçları kullanılarak üretilir,Kesme işleminin doğruluğu, aletin performansını ve dayanıklılığını doğrudan etkilerÇok sayıda CNC 7 eksenli 5 bağlantılı spiral konveksiyonlu dişli öğütme makinesi ve yüksek azalma oranı hipoid dişlileri ve uç yüzlü kemer diş koplamalarını işleyebilen dişli freze makinelerimiz var.
2. Delekler öğütme: Başlangıç kesim işleminden sonra, spiral konvel dişlilerin sıklıkla öğütülmesi gerekir. Delek dişinin yüzeyini, doğruluğunu ve dişle diş temasını iyileştirmeye yardımcı olur.Çalışma sırasında gürültüyü ve titreşimleri azaltmak için doğru dişli ağını sağlamak.
3. Isı işleme: Isı işleme sarmal konvel dişli işleme önemli bir adımdır.Bu, aletin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından gerekli sertliği ve dayanıklılığı elde etmek için söndürülmesini içerirSıcak işlem, dişli dayanıklılığını ve aşınma direncini artırmaya yardımcı olur.
4Denetim ve Kalite Kontrolü: Spiral kanatlı dişlilerin kritik doğası nedeniyle, üretim sürecinde sıkı denetim ve kalite kontrol prosedürleri benimsenir.Düzgün boyut ve diş profilleri tutarlılığını sağlamak için dişliler, üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi çeşitli ölçüm yöntemleri kullanıyoruz,Ve biz yüksek hassasiyetli dişli ölçüm merkezi kullanmak için dişli saza doğruluk tespit tamamlamak, diş profili hatalarının tespiti ve diş profili hatalarının ters düzeltmesi.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
