Karakteristik
Düğmeler, karbürizasyon ve söndürülmüş yüksek dayanıklı düşük karbonlu alaşımlı çelikten yapılmıştır. Diş yüzeyi sertliği HRC58-62'ye ulaşır. Düğmelerin hepsi CNC dişli öğütme teknolojisini benimser,Yüksek hassasiyet ve iyi temas.
Yüksek iletim oranı: tek aşamalı% 96.5'ten fazladır, çift aşamalı% 93'ten fazladır ve üç aşamalı% 90'dan fazladır.
Spesifikasyon
| Malzeme |
20CrMnTi, 18CrNiMo7-6, 20MnCr5 vb. |
| Şekli |
Bevel |
| Sertlik |
Sertleştirilmiş |
| Yüzey |
Parlak |
| Basınç açısı |
20°, ayrıca özelleştirilebilir |
| Doğruluk Derecesi |
ISO 6-7 Derecesi |
| Düğme tekerleğinin çap aralığı |
20-1250 mm |
| Isı Tedavisi |
Karburasyon, söndürme, karbonitridleme, yüksek frekanslı, söndürme, ısıtma vb. |
| İşleme |
Kırma, kürekleme, şekillendirme, tıraş etme, öğütme vb. |
| Uygulama |
Redüktör |
Temel olarak yüksek hassasiyetli, yüksek dayanıklı,
Küçük modüllü spiral konvel dişliler, yüksek redüksiyon oranlı hipoid dişliler ve silindir dişliler.
İşleme Özellikleri:
1. DH hassas üretim: Spiral kenarlıklı dişliler, karmaşık diş geometrisine bağlı olarak hassas üretim süreçleri gerektirir. Dişli dişleri tipik olarak özel kesme araçları kullanılarak üretilir,Kesme işleminin doğruluğu, aletin performansını ve dayanıklılığını doğrudan etkilerÇok sayıda CNC 7 eksenli 5 bağlantılı spiral konveksiyonlu dişli öğütme makinesi ve yüksek azalma oranı hipoid dişlileri ve uç yüzlü kemer diş koplamalarını işleyebilen dişli freze makinelerimiz var.
2. Delekler öğütme: Başlangıç kesim işleminden sonra, spiral konvel dişlilerin sıklıkla öğütülmesi gerekir. Delek dişinin yüzeyini, doğruluğunu ve dişle diş temasını iyileştirmeye yardımcı olur.Çalışma sırasında gürültüyü ve titreşimleri azaltmak için doğru dişli ağını sağlamak.
3. Isı işleme: Isı işleme sarmal konvel dişli işleme önemli bir adımdır.Bu, aletin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından gerekli sertliği ve dayanıklılığı elde etmek için söndürülmesini içerirSıcak işlem, dişli dayanıklılığını ve aşınma direncini artırmaya yardımcı olur.
4Denetim ve Kalite Kontrolü: Spiral kanatlı dişlilerin kritik doğası nedeniyle, üretim sürecinde sıkı denetim ve kalite kontrol prosedürleri benimsenir.Düzgün boyut ve diş profilleri tutarlılığını sağlamak için dişliler, üç boyutlu koordinat ölçüm makineleri (CMM) gibi çeşitli ölçüm yöntemleri kullanıyoruz,Ve biz yüksek hassasiyetli dişli ölçüm merkezi kullanmak için dişli saza doğruluk tespit tamamlamak, diş profili hatasının tespiti ve geri dönüşüDiş profilli hataların düzeltilmesi.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
