Yedi Hızlı Bisiklet için 1-3 Modül

Yedi Hızlı Bisiklet için 1-3 Modül

Görünüm ve Yapı
Şekil:Düğmeler bir koni şeklinde ve dişler koni yüzeyinde dağıtılır.Aynı şey daha büyük eğri dişliler için de geçerlidirBüyük ucun modülü ve basınç açısı standart parametrelerdir, modülü genellikle 1-3'tür, basınç açısı 20°'dur.Bu parametreler, aletin temel boyutunu ve aktarım özelliklerini belirler..
Küçük kuyruklu dişli bir ucunda bir şaftı vardır, bu da ayak gücünü almak için merkez şaft pozisyonunda kurulması uygundur. Kuyruklu dişlilerin ortasında yuvarlak bir delik vardır,Arka tekerlek merkezine monte edilmişBirlikte, güçleri pedaldan arka tekerleklere aktarırlar.
Diş profili:Her ikisi de spiral diş tasarımı ve diş yönü dişli ekseni ile bir açıya sahiptir.ve çalışma sırasında düşük gürültüye sahiptirHelikal diş tasarımı, dişin düz dişe göre daha pürüzsüz olan ağlama işlemi sırasında diş yüzeyinin temas hattını yavaş yavaş değiştirmesini sağlar.Yedi vitesli bisikletlerin günlük kullanımı için uygun.
Helikal dişlerin eğim açısı, farklı dişlilerde transmisyonun verimli bir şekilde bağlanmasını sağlamak için hassas bir şekilde tasarlanmıştır.Pininin spiral dişlerinin eğimi ve büyük dişli güç aktarımının doğruluğunu ve istikrarını sağlamak için birbirine eşleşir.
Kombinasyonlar:Bu iki dişli aktif tahrikli bir eğri dişli setini oluşturur. Küçük eğri dişli, bir tahrik tekerleği olarak hareket eder ve pedal gücü alır.ve ikisi güç aktarımı ve hız dönüşümü elde etmek için ağlanmıştırFarklı dişli oranları farklı dişlilere karşılık gelir, pinion dişlerinin sayısı daha azdır, büyük dişli dişlerinin sayısı daha fazladır, azaltma oranı büyüktür ve tırmanmaya uygundur;Tam tersi., düz yollarda hızlı sürüş için uygundur.
 

Malzemeler ve Üretim
Malzeme:Malzeme orta karbonlu çelik veya alaşımlı çeliktir. Orta karbonlu çelik kullanılırsa, söndürülüp ısıtıldıktan sonra belirli bir dayanıklılık ve sertlik sağlayabilir.Karburasyon yoluyla, söndürme ve diğer ısı işlemleri, yüzey sertliği ve aşınma direnci büyük ölçüde iyileştirilebilir ve uzun süreli sürüş kullanım gereksinimleri karşılanabilir.
Üretim süreci:Kalıplama işlemi, dişe yoğun bir iç yapı verir ve genel dayanıklılığı artırır.Böylece diş şekli tasarım standartlarına tam olarak uymaktadır.Sıcak işlem, malzeme özelliklerini daha da iyileştirir ve dişlilerin dayanıklılığını arttırır, böylece farklı ortamlarda ve sürüş yoğunluklarında istikrarlı bir şekilde çalışabilmelerini sağlar.

DINGSCO Precision Gear Solutions - Evet.Ekipman iletiminde öncü güç

Temel Avantajlar: En son ekipman × Dijitalleştirilmiş Süreçler × Tam Döngü Hizmetleri

Lider bir hassas ekipman üreticisi olarak, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyDIN 6 hassasiyet sınıfı (diş profili hatası ≤ ± 5μm), 95%+ aktarım verimliliği ve ultra yüksek azaltma oranları ile, robotik, motor tahrikleri,Yeni enerji taşıtları, ve daha fazlası.

Neden DINGSCO'yu seçtiniz?
✅Yüksek hassasiyet:DIN 6 dereceli doğruluğa ulaşmak, diş profili hatalarını kontrol etmekte endüstrinin lideri.

✅Yüksek verimlilik:300'e kadar tek aşamalı azaltma oranı ile:1, ve 95%'in üzerinde bir aktarım verimliliği.

✅Dayanıklılık:40% daha düşük yaşam döngüsü maliyeti, <0.5% arıza oranı.
✅Hızlı cevap:Dijital süreç teslimat döngüsünü 20 iş gününe kadar kısaltabilir.

Çap optimizasyonu önerileri ve 3 boyutlu simülasyonlar için yakında bizimle iletişime geçin!