Robotu öğütme Bevel Gear Yüksek Sertlik Kesin Dönüştürme

Robot Taşlama Konik Dişli Yüksek Rijitlik Hassas Tork İletimi

1. Robot eklem adaptasyon açısı
Robot eklem iletim senaryosunda, bu dişli seti "uzay güç yönlendirmesi + hassas tork iletimi"nde kilit rol oynar. Spiral diş yüzeyinin özel geçme tasarımı sayesinde, robot eklemi sadece güç ekseninin kademeli olarak yer değiştirmesini (birden fazla eklemin karmaşık düzenine uyum sağlar) gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda motorun çıkış torkunu eklem dönüşümüne de istikrarlı bir şekilde dönüştürür; robot kolunun bileği ve bacağının salınım eklemi gibi, ±0,1 mm seviyesinde tekrarlanan konumlandırma doğruluğunu sağlamak için buna güvenerek, robotun kavrama ve yürüme hareketlerinin daha doğru ve tutarlı olmasını sağlar.

2. Teknik perspektiften performans
Performans açısından bakıldığında, "yüksek rijitlik + düşük titreşim + uzun ömür" teknik özelliklerine sahiptir. Diş yüzeyi hassas taşlama, karbürleme ve sertleştirme işleminden geçirilmiştir, yüzey sertliği HRC58 - 62'dir, güçlü darbe yükü direncine sahiptir (nominal torkun 3 katı anlık darbeye dayanabilir) ve robot kaynak ve taşlama sırasında dış kuvvet çarpışmasıyla kolay kolay zarar görmez; Aynı zamanda, helisel diş geçme örtüşmesi yüksektir (>2.5), titreşim genliği <0.05mm, gürültü <65dB ve yüksek hassasiyetli işleme (iletim geri dönüş farkı <1 yay dakikası), böylece robot eklem hareketi istikrarlı ve sessizdir ve işbirlikçi robotların ve insanların entegrasyonu için uygundur.

3. Teknoloji yinelemesinin değeri perspektifi
Bu, "farklılaştırılmış dolgu" teknolojisi seçimidir. Bu dişli seti, uzaysal kademeli şaft iletimi ile optimize edilmiştir, rijitlik harmoniklerin yaklaşık 2 katıdır, ömrü %30'dan fazla artırılmıştır ve daha büyük bir içi boş açıklık elde edilebilir (robot kabloları ve entegre boru hatları için uygundur), bu da kaynak ve taşıma gibi güçlü çalışma koşullarında robot uygulamalarında "yüksek rijitlik ve esnek düzen" sorununu çözer ve robot iletim çözümlerinin çeşitlendirilmesini ve senaryo bazlı olmasını teşvik eder.

4. Tasarım ve süreç perspektifi
Tasarım açısından, "topoloji optimizasyonu + modülerlik" fikrini benimser. Dişlinin diş şekli ve modülü, robot ekleminin yüksek frekanslı başlatma-durdurma ve değişken yük hareket gereksinimlerine uyum sağlamak için dinamik simülasyon ile optimize edilmiştir. Aynı zamanda, robot gövdesinin montaj sürecini basitleştirmek için doğrudan robot kolu eklemiyle entegre edilebilen modüler teslimatı destekler. Süreç tarafında, beş eksenli bağlantı işleme ve süperfinisaj taşlama süreci ile birleştirildiğinde, diş yüzeyinin doğruluğu ve tutarlılığı garanti edilebilir ve seri üretilse bile, robot eklem iletim performansını istikrarlı ve kontrol edilebilir hale getirebilir, robot üreticilerinin Ar-Ge döngüsünü kısaltmasına ve özelleştirme maliyetini düşürmesine yardımcı olur.

DINGSCO Hassas Dişli Çözümleri — Ekipman İletiminde Öncü Güç

Temel Avantajlar: Son Teknoloji Ekipmanlar × Dijitalleştirilmiş Süreçler × Tam Döngü Hizmetleri

Önde gelen bir hassas dişli üreticisi olan DINGSCO, çoklu CNC yedi eksenli beş bağlantılı spiral konik dişli taşlama/freze makinelerimiz ve Gleason spiral konik kesici teknolojimiz aracılığıyla mikro yüksek hassasiyetli spiral konik dişlilerin ve hipoid dişlilerin özelleştirilmiş üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. DIN 6 hassasiyet sınıfı (diş profili hatası ≤ ±5μm), %95+ iletim verimliliği ve ultra yüksek redüksiyon oranları ile robotik, motor tahrikleri, yeni enerji araçları ve daha fazlası için güvenilir iletim çözümleri sunuyoruz.

Neden DINGSCO'yu Seçmelisiniz?
✅ Yüksek Hassasiyet: DIN 6 sınıfı doğruluğa ulaşmak, diş profili hatalarını kontrol etmede endüstriye liderlik etmek.

✅ Yüksek Verimlilik: Tek kademeli redüksiyon oranı 300:1'e kadar ve %95'in üzerinde iletim verimliliği ile.

✅ Dayanıklılık: %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti, <%0.5 arıza oranı.
✅ Hızlı yanıt: Dijital süreç, teslimat döngüsünü 20 iş gününe kısaltabilir.

Dişli optimizasyon önerileri ve 3D geçme simülasyonları için yakında bizimle iletişime geçin!