Evde
>
Ürünler
>
Özel endüstriyel dişliler
>
As one of the core components of mechanical transmission, gears have strict processing technology requirements, especially for the processing of non-standard transmission gears. Mekanik şanzımanın temel bileşenlerinden biri olarak, dişliler özellikle standart olmayan şanzıman dişlilerinin işlenmesi için sıkı işleme teknolojisi gereksinimlerine sahiptir.The technical requirements for gear processing will be introduced below. El cihazı işleme için gerekli teknik gereksinimler aşağıda tanıtılacak..
1Düzgün ölçümler.
Standart olmayan şanzıman dişlilerinin işlenmesi, tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için önce geometrisini ölçmeyi gerektirir.Commonly used measurement methods include three-coordinate measurement Genel olarak kullanılan ölçüm yöntemleri üç koordinat ölçümü içerirÖlçüler yaparken, ölçüm cihazının doğruluğuna ve istikrarına dikkat edilmelidir.as well as the impact of environmental factors such as temperature and humidity during the measurement process on the measurement results. ölçüm sürecinde sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlerin ölçüm sonuçlarına etkisi.
2Parameter selection for gear tooth surface processing.
Standart olmayan transmisyon dişlilerinin diş yüzey işleme, dişli aktarım verimliliğini ve hizmet ömrünü sağlamak için önemli bir adımdır.uygun işlem parametreleri gear'ın özel uygulama gereksinimlerine göre seçilmelidir, gear modülü, diş sayısı, diş genişliği vb.İşlenmiş diş yüzeyinin kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için, dişli malzemesinin sertliği ve dayanıklılığı gibi fiziksel özellikler de dikkate alınmalıdır..
3İşbirliği gereksinimleri gears and gears
Standart olmayan transmisyon dişlileri genellikle diğer dişlilerle birlikte kullanılmalıdır, bu nedenle dişliler arasındaki eşleşme doğruluğu yüksek olmalıdır.it is necessary to select the appropriate mating clearance and mating method according to the actual application conditions to ensure the smoothness and reliability of the gear transmission. Düzgün eşleşme boşluğunun ve eşleşme yönteminin seçilmesi gereklidir.Buna ek olarak, eşleşme doğruluğu üzerindeki takım çalışması, aşınma ve diğer faktörlerin etkisi de dikkate alınmalıdır.
4Selection and debugging of gear processing equipment. - Düzeltme ekipmanlarının seçimi ve düzenlenmesi.
Standart olmayan şanzıman dişlilerinin işlenmesi genellikle profesyonel işleme ekipmanlarının kullanılmasını gerektirir, örneğin dişli işleme makine aletleri, dişli öğütücüler vb.İşlenecek iş parçasının boyutu gibi faktörlerAynı zamanda, ekipman düzeltme aşamasında, bu işlemin en iyi şekilde yapılması için,makul parametre ayarları ve işletim süreci ayarlamaları, ekipmanların istikrarlı bir şekilde çalışmasını ve iş parçacığının işleme gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için yapılmalıdır..
The technical requirements for non-standard transmission gear processing cover many aspects such as the measurement of gear geometry, parameter selection for tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing, tooth surface processing.Eşleşen doğruluk için gereksinimlerSadece teknik gereksinimler tam olarak karşılandığında,Standart olmayan şanzıman vitesleri, uygun şanzıman fonksiyonlarını ve hizmet ömrünü kullanabilir..
DişGleasonProfil açısı.20°Orta nokta helis açısı.35°Doğruluk5Geri tepki.0.35-0.45Malzeme18CrNiMo7-6Isı işlemeKarburasyon ve söndürmeYüzey sertliğiHRC59-62Çekirdek sertliğiHRC 35-46.
| Malzeme | Çelik |
| Şekli | Bevel |
| Sertlik | Sertleştirilmiş |
| Yüzey | Parlak |
| Basınç açısı | 20°, ayrıca özelleştirilebilir |
| Doğruluk Derecesi | ISO 6, ANSI 3, AGMA12, DIN6, FN B, GB6, BS A1. |
| Düğme Tekerleği Diameter Range | 20-1250 mm |
| Isı Tedavisi | Karburasyon, söndürme, karbonitridleme, yüksek frekanslı, söndürme, ısıtma vb. |
| İşleme | Kırma, kürekleme, şekillendirme, tıraş etme, öğütme vb. |
| Uygulama | Redüktör |
Dingsco manufacturing advantages
1Güçlerimiz yüksek kaliteli malzemeler kullanmak, yetenekli zanaatkarlık kullanmak ve özelleştirilmiş tasarım ve işleme için en son teknolojiye sahip hassas ekipmanları kullanmaktır.
2Ürünlerimiz dayanıklılığı, olağanüstü gücü, etkileyici tork kapasitesi ve olağanüstü mekanik özellikleri ile ünlüdür.
3Yüksek dönme verimliliğine odaklanarak, dişlilerimiz istikrarlı ve kesintisiz aktarımı sağlar.
4Donanım işleme konusunda üç on yıllık uzmanlığımızla kendimizi bu alanda uzmanlar olarak belirledik.
5Diş yüzeyinde karbürleşme ve söndürme işlemlerine maruz kalır, aşınma direncini artırır, güvenilir operasyon sağlar ve olağanüstü yük taşıma kapasitesi sunar.
6Diş yüzeyini öğütme seçeneği sunuyoruz, dişlilerimizde daha yüksek hassasiyeti garanti ediyoruz.
![]()
![]()
Herhangi bir zamanda bizimle iletişime geçin