Mekanik viteslerin temel bileşenlerinden biri olarak, dişliler, özellikle standart olmayan viteslerin işlenmesi için sıkı işleme teknolojisi gereksinimlerine sahiptir.Alet işleme için teknik gereksinimler aşağıda tanıtılacak..
1Düğüm geometrisinin doğru ölçümü
Standart olmayan şanzıman viteslerinin işlenmesi, tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için önce geometrisini ölçmeyi gerektirir.Genellikle kullanılan ölçüm yöntemleri arasında üç koordinatlı ölçüm vardır., optik ölçüm ve manuel ölçüm. Ölçüm yaparken ölçüm cihazının doğruluğuna ve istikrarına dikkat edilmelidir.Ayrıca ölçüm sürecinde sıcaklık ve nem gibi çevresel faktörlerin ölçüm sonuçlarına etkisi.
2Düğüm dişi yüzey işleme için parametrelerin seçimi
Standart olmayan vites viteslerinin diş yüzeyi işleme, vites vitesinin verimliliğini ve kullanım ömrünü sağlamak için önemli bir adımdır.Dolayısıyla uygun işleme parametreleri, aletin özel uygulama gereksinimlerine göre seçilmelidir., dişli modülü, diş sayısı, diş genişliği vb.İşlenmiş diş yüzeyinin kalitesinin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için, dişli malzemesinin sertliği ve dayanıklılığı gibi fiziksel özellikleri de dikkate alınmalıdır..
3- Donanımların işbirliği gereksinimleri
Standart olmayan vitesler genellikle diğer vitelerle birlikte kullanılmalıdır, bu nedenle viteler arasındaki eşleşme doğruluğu yüksek olmalıdır.Değişiklik gösterme sisteminin pürüzsüzlüğünü ve güvenilirliğini sağlamak için gerçek uygulama koşullarına göre uygun çiftleme boşluğu ve çiftleme yöntemini seçmek gerekir.Buna ek olarak, eşleşme doğruluğuna olan vites çalışmasının, aşınmanın ve diğer faktörlerin etkisi de göz önünde bulundurulmalıdır.
4- Delek işleme ekipmanlarının seçimi ve hata ayıklaması
Standart olmayan vites dişlilerinin işlenmesi genellikle vites işleme makineleri, vites öğütücüleri vb. gibi profesyonel işleme ekipmanlarının kullanılmasını gerektirir.İşlenecek iş parçasının boyutu gibi faktörler, doğruluk gereksinimleri ve üretim verimliliği dikkate alınmalıdır.ekipmanların istikrarlı bir şekilde çalışmasını ve iş parçasının işleme gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için makul parametreler ayarları ve çalışma süreci ayarları yapılmalıdır..
Standart olmayan vites işleme teknik gereksinimleri, vites geometrisinin ölçümü, diş yüzeyi işleme için parametrelerin seçimi,Eşleşme doğruluğu gereksinimleriTeknoloji gereksinimleri tam olarak karşılandığında,Standart olmayan şanzımanlar, uygun şanzıman fonksiyonlarını ve kullanım ömrünü kullanabilir..
DişGleasonProfil açısı20°Orta nokta spiral açısı35°Doğruluk5Düğüm tepkisi0.35-0.45Malzeme18CrNiMo7-6Isı işlemeKarburasyon ve söndürmeYüzey sertliğiHRC59-62Çekirdek sertliğiHRC35-46
| Malzeme |
Çelik |
| Şekli |
Spiral |
| Sertlik |
Sertleştirilmiş |
| Yüzey |
Parlak |
| Basınç açısı |
20°, ayrıca özelleştirilebilir |
| Doğruluk Derecesi |
ISO 6, ANSI 3, AGMA12, DIN6, FN B, GB6, BS A1. |
| Düğme tekerleğinin çap aralığı |
20-1250 mm |
| Isı Tedavisi |
Karburasyon, söndürme, karbonitridleme, yüksek frekanslı, söndürme, ısıtma vb. |
| İşleme |
Kırma, kürekleme, şekillendirme, tıraş etme, öğütme vb. |
| Uygulama |
Ağır Güçlü Aygıtlar |
Dingsco üretim avantajları
1Güçlerimiz, yüksek kaliteli malzemeler kullanmak, yetenekli zanaatkarlık kullanmak ve özel tasarım ve işleme için en son teknolojiye sahip hassas ekipmanları kullanmaktır.
2Ürünlerimiz dayanıklılığı, olağanüstü dayanıklılığı, etkileyici tork kapasitesi ve olağanüstü mekanik özellikleriyle ünlüdür.
3Yüksek dönme verimliliğine odaklanarak, dişlilerimiz istikrarlı ve kesintisiz aktarımı sağlar, sonuç olarak daha uzun kullanım ömrü, gürültü azaltımı ve üstün şok emicilik sağlar.
4Delek işleme alanında 30 yıllık uzmanlık deneyimimizle, kendimizi bu alanda uzmanlar olarak belirledik.
5Düğmelerimiz diş yüzeyinde karbürleşme ve söndürme işlemlerine maruz kalır, bu da aşınma direncini arttırır, güvenilir çalışmayı sağlar ve olağanüstü yük taşıma kapasitesini sağlar.
6Diş yüzeyini öğütme seçeneği sunuyoruz, bu da dişlilerimizde daha yüksek hassasiyeti garanti ediyor.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
