Eğik Eksenli Helisel Dişli Takımı Otomatik İplik Kesme Kilit Dikişi İçin

Çekilmiş Eksenler Otomatik İp-Kırpma Lockstitch için Helical Gear Set

I. Otomatik İğne Kesme Dikiş Dikiş Makinesinin Tasarım Yöntemleri
Bu, paralel olmayan oçaklar için spiral dişli aktarım kümesi, otomatik iplik kesme kilitli dikiş dikme makineleri için özel olarak tasarlanmıştır.Bu, “kompak uzaysal iletim “ + iplik kesme eylemlerinin kesin koordinasyonunun “ sorunlarını çözmeye odaklanıyor.:
1Uzaylı Uyumluluk
90° paralel olmayan bir oyu düzenlemeyi benimseyerek, geleneksel kuyruklu dişli/spor dişli setini değiştirir ve dikiş makinesi başındaki aktarım mekanizmasının hacmini %35 azaltır.Otomatik iplik kesme kilitli dikiş dikiş makinelerinin kompakt tasarım gereksinimini karşılar., iplik kesme, besleme) ve ekipmanların minyatürleşmesini destekler (örneğin masaüstü kilitli dikiş makineleri).
2Fonksiyonel Modülerlik
Düğme çifti güç aktarımı, iplik kesme tetikleme ve dizi kontrolü fonksiyonlarını bütünleştiriyor.Evde ve yurtdışında ana akım kilit dikiş dikiş makinesi markalarının aktarım sistemleriyle uyumludur, ekipmanın Ar-Ge ve bakım maliyetlerini azaltır.

II. İletişim Mantığı “ Güç Zinciri ” Filtreler Kesme Zinciri “'nin Çift Yollu Koordinasyonu
Düğme çifti, kilitli dikiş makinesinin “motor - aktüatör” aktarım ağını oluşturur ve aynı anda iki temel eylemi yönlendirir: dikiş ve iplik biçimi:
1- Dikiş gücü zinciri.
▶İletişim: Motorun yüksek hızlı dönme çıkışı, sürücü vitesi tarafından yavaşlatılır ve tork artırılır ve güç kanca mekanizmasına ve besleme mekanizmasına dağıtılır.dikişlerin eşit yoğunluğunu sağlamak.
▶ Senkronizasyon Kontrolü: Helikal dişli ağının yüksek temas oranını kullanarak, aktarım titreşimi azaltılır,iğne penetrasyonu ve kanca iplik yakalama doğru senkronize yapmak, iplik atlama oranı ≤ 0.1%
2.Yün kesme eylem zinciri
▶Trigger Mekanizmi: Dikiş tamamlandığında, elektronik kontrol sistemi iplik biçimlendirme elektromanyetini tetikler, dişli çiftine bağlı iplik biçimlendirme kamı döner,ve hareketli bıçak montajını “fiyat ayırma “ kesme ” işlemini tamamlamak için itmektedir, iplik kesme yanıt süresi ≤0,2s.
▶Dikkatlilik Garantisi: İndirilmiş dişlilerin kendi kendine yağlanma özelliği, iplik biçimlendirme kamının eşit dönmesini sağlar.ve hareketli bıçak ile sabit bıçak arasındaki kesme boşluğu istikrarlı bir şekilde 0'da tutulur..05-0.1mm, üst ipliğin ve bobin ipliğinin “tek kesim hem “ gerçekleştirerek, iplik biçimlendirme başarı oranı ≥99.5%.

III. Adaptasyon Senaryoları Tam - Çalışma - Durum Kapsamı Otomatik İplik Kesme Lockstitch Dikiş Makinesinin
Dişli çifti, kilitli dikiş makinelerinin çeşitlendirilmiş uygulama senaryolarına uyum sağlamak için malzemeler ve parametreler açısından özelleştirilmiştir:
1- Kumaş uyumluluğu
▶Açık ve ince kumaşlar için: Işınlanma torkunu azaltmak için küçük modüllü dişliler (m=1-1,5 mm) kabul edilir ve besleme mekanizmasının besleme hassasiyeti ≤± 0,1 mm'dir, bu da kumaşın kırışmasını önler.
▶Ağır kullanımlı kumaşlar için: Büyük modüllü dişliler (m=2-3 mm) seçilir, diş yüzeyinin yük taşıma kapasitesi %40 arttırılır ve iplik kesme kesme kuvveti 5-10N'ye ulaşır.Ağır kullanımlı kumaşlar için iplik kesiminin bütünlüğünü sağlamak.
2Süreç Uyumluluk
▶Ordinary Lockstitch Sewing: Dişli çiftinin i=10-15 iletim oranı ve dikiş hızı dakikada 2000-3000 dikiş, seri üretime olan talebi karşılamaktadır.
▶Dekoratif dikiş: Çoklu başlangıç solucanlarının / spiral dişlilerin tasarımı ile, aktarım oranının adımsız ayarlanması gerçekleştirilir,2-10mm'lik iğne salınım genişliğini destekleyen ve karmaşık dikiş desenlerine olan talebe uyum sağlayan.

Paralel olmayan çubuklar için bu spiral dişli çiftleri, kompakt uzaysal şanzıman tasarımı, çift pistli hareket koordinasyon mantığı ve tam senaryo uyarlama yeteneği ile,Otomatik iplik kesme kilitli dikiş makinesinin “geçim merkezi” haline gelir. It not only meets the core demands of the lockstitch sewing machine for “efficient sewing + precise thread-trimming” but also promotes the equipment upgrade of the garment-making industry through the balance of standardization and customization —— Small gears drive high efficiency and support the transformation of the garment industry from “labor-intensive” to “technology-intensive”.

DINGSCO Precision Gear SolutionsEkipman iletiminde öncü güç

Temel Avantajlar: En son ekipman × Dijitalleştirilmiş Süreçler × Tam Döngü Hizmetleri

 
Lider bir hassas ekipman üreticisi olarak, DINGSCO specializes in customized production of micro high-precision spiral bevel gears and hypoid gears through our multiple CNC seven-axis five-linkage spiral bevel gear grinding/milling machines and Gleason spiral bevel cutter technologyDIN 6 hassasiyet sınıfı (diş profili hatası ≤ ± 5μm), 95%+ aktarım verimliliği ve ultra yüksek azaltma oranları ile, robotik, motor tahrikleri,Yeni enerji taşıtları, ve daha fazlası.

Neden DINGSCO'yu seçtiniz?
✅Yüksek hassasiyet:DIN 6 dereceli doğruluğa ulaşmak, diş profili hatalarını kontrol etmekte endüstrinin lideri.

✅Yüksek verimlilik:300'e kadar tek aşamalı azaltma oranı ile:1, ve 95%'in üzerinde bir aktarım verimliliği.

✅Dayanıklılık:40% daha düşük yaşam döngüsü maliyeti, <0.5% arıza oranı.
✅Hızlı cevap:Dijital süreç teslimat döngüsünü 20 iş gününe kadar kısaltabilir.

Çap optimizasyonu önerileri ve 3 boyutlu simülasyonlar için yakında bizimle iletişime geçin!