100 açılı öğütücü için spiral kavisli dişli 90° Uzay yönü değişikliği

100 Açılı Taşlama Makinesi İçin Spiral Konik Dişli 90° Uzaysal Yön Değişimi

I. Temel İletim Mantığı —— Uzaysal Yön Değişimi ve Hız Artışı
1.Güç İletimi: Açılı taşlama makinesi motoru tarafından üretilen dönme torku, tahrik eden küçük spiral konik dişli (motor miline bağlı) aracılığıyla diş yüzeyi kavrayarak, tahrik edilen büyük spiral konik dişliye (taşlama diski miline bağlı) iletilir. İki dişlinin eksenleri 90° açıyla diktir, bu da gücün motorun yatay yönünden taşlama diskine dikey yöne uzaysal yön değişimini sağlar ve taşlama diskini döndürür.
2.Hız Artırma Prensibi: “Küçük dişlinin büyük dişliyi tahrik ederek hızlandırması” özelliğinden yararlanarak, motor hızı artırılır ve taşlama diskini 8000 - 12000 dev/dak gibi yüksek bir hıza ulaştırarak, açılı taşlama makinesinin kesme ve taşlama işlemlerinde yüksek doğrusal hız gereksinimini karşılar.

II. Açılı Taşlama Makinesi ile Koordinasyon —— Taşlama Verimliliği ve Hassasiyetin Sağlanması
1.Verimli Taşlama:Spiral konik dişliler geniş bir kavrama temas alanına ve kararlı bir iletime sahiptir ve yüksek torku istikrarlı bir şekilde iletebilir, bu da taşlama diskini sürekli olarak yüksek hızda döndürmesini sağlar. Aşındırıcı taneciklerin “kesme - taşlama” eylemi sayesinde, hızlı malzeme uzaklaştırma elde edilir.
2.Hassas Kontrol: Diş profili yüksek hassasiyete sahiptir, iletim senkronizasyonunu sağlar, taşlama diskinin dönme salgısını küçük hale getirir, taşlama/kesme sırasında “titreme izleri” ve “saptırılmış kesme” oluşumunu önler ve işleme hassasiyetini artırır.

III. Temel Tasarım —— Açılı Taşlama Makinesinin Çalışma Koşullarına Uyarlanması
1.Malzeme ve Isıl İşlem: Genellikle 20CrMnTi alaşımlı çelik kullanılır. Karbürleme, su verme + taşlama işleminden sonra, diş yüzeyi sertliği HRC58 - 62'ye ulaşır, bu da aşınmaya ve darbeye dayanıklıdır ve açılı taşlama makinesinin yüksek frekanslı başlatma - durdurma ve ağır yük taşlama koşullarına dayanabilir.
2.Montaj ve Boşluk: Konik geçme + kama yuvası konumlandırması sayesinde, dişlinin motor mili ve taşlama diski mili ile eş eksenliliği sağlanır ve eksenel salgı ≤ 0,05 mm'dir; ve iletim verimliliğini ve gürültüyü dengelemek için şimler vb. ile kavrama boşluğu ayarlanır.

Bu spiral konik dişli takımı, 100 açılı taşlama makinesinin “güç çekirdek merkezidir”: motor gücünü 90° uzaysal yön değişimi yoluyla iletir ve küçük dişlinin büyük dişliyi sürmesiyle hız artışı gerçekleştirir, taşlama diskini verimli taşlama için yüksek hıza ulaştırır; yüksek mukavemetli malzemeler ve yüksek hassasiyetli tasarım ile, metal işleme ve taş işleme gibi senaryolarda yüzey işleme ihtiyaçlarını destekleyerek, kesme ve taşlama işlemleri sırasında açılı taşlama makinesinin kararlılığını ve hassasiyetini sağlar.

DINGSCO Hassas Dişli Çözümleri — Ekipman İletiminde Öncü Güç
 
Temel Avantajlar: Son Teknoloji Ekipmanlar × Dijitalleştirilmiş Süreçler × Tam Döngü Hizmetler

Önde gelen bir hassas dişli üreticisi olan DINGSCO, çoklu CNC yedi eksenli beş bağlantılı spiral konik dişli taşlama/freze makinelerimiz ve Gleason spiral konik kesici teknolojimiz aracılığıyla mikro yüksek hassasiyetli spiral konik dişlilerin ve hipoid dişlilerin özelleştirilmiş üretiminde uzmanlaşmıştır. DIN 6 hassasiyet sınıfı (diş profili hatası ≤ ±5μm), %95+ iletim verimliliği ve ultra yüksek redüksiyon oranları ile robotik, motor tahrikleri, yeni enerji araçları ve daha fazlası için güvenilir iletim çözümleri sunuyoruz.

Neden DINGSCO'yu Seçmelisiniz?
✅ Yüksek Hassasiyet: DIN 6 sınıfı hassasiyet elde ederek, diş profili hatalarını kontrol etmede sektörde lider konumdadır.
✅ Yüksek Verimlilik: Tek kademeli redüksiyon oranı 300:1'e kadar ve %95'in üzerinde iletim verimliliği ile.
✅ Dayanıklılık: %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti, <%0,5 arıza oranı.
✅ Hızlı yanıt: Dijital süreç, teslimat döngüsünü 20 iş gününe kadar kısaltabilir.
 
Dişli optimizasyon önerileri ve 3D kavrama simülasyonları için yakında bizimle iletişime geçin!