Endüstriyel Dişli Kutuları için ISO 5-6 Sınıf Hassasiyetli 20CrMnTi Alaşımlı Çelikten Özel 1.5M 20T Spiral Konik Dişli

Özel 1.5M 20T Spiral Konik Dişli | Endüstriyel Redüktörler için Dayanıklı 20CrMnTi Transmisyon Dişlisi

Özel 1.5 Modül 20 Dişli Spiral Konik Dişliistikrarlı dik açılı güç aktarımı gerektiren kompakt endüstriyel dişli kutusu sistemleri için tasarlanmış, hassas şekilde tasarlanmış bir aktarım bileşenidir. Yüksek kaliteli 20CrMnTi alaşımlı çelikten üretilen ve kontrollü karbürleme ısıl işlemiyle işlenen bu dişli, yüzey sertliği, çekirdek dayanıklılığı ve uzun vadeli dayanıklılık arasında ideal bir denge sunar.

Optimize edilmiş spiral diş geometrisi ile zorlu endüstriyel ortamlarda düzgün kavrama performansı, azaltılmış titreşim ve yüksek tork aktarım verimliliği sağlar.

Temel Teknik Parametreler

• Modül:1,5 milyon

• Diş Sayısı:20 ton

• Malzeme:20CrMnTi alaşımlı karbürleme çeliği

• Diş Tipi:Spiral konik dişli

• Basınç Açısı:20° (özelleştirilebilir)

• Isıl İşlem:Karbonlama + söndürme

• Yüzey Sertliği:HRC 55–62

• Doğruluk Derecesi:ISO 5-6 Sınıfı

• Dişli Oranı:Eşleşen dişli seti için özel olarak tasarlanmıştır

Tüm parametreler müşteri çizimlerine veya dişli kutusu tasarım gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Malzeme Avantajları – 20CrMnTi Alaşımlı Çelik

20CrMnTi, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle yüksek performanslı transmisyon dişlilerinde yaygın olarak kullanılır:

✔ Üstün Karbonlama Performansı

Geliştirilmiş aşınma direnci için derin ve düzgün sertleştirilmiş katman sağlar.

✔ Yüksek Yüzey Sertliği

Karbürleme ve su verme sonrasında diş yüzeyi HRC 58-62'ye ulaşarak çukurlaşma ve sürtünmeye karşı direnci artırır.

✔ Güçlü Çekirdek Dayanıklılığı

Darbe yüklerine ve döngüsel strese dayanacak iç gücü korur.

✔ Kararlı Boyutsal Performans

Isıl işlem sırasında bozulmayı en aza indirerek hassas doğruluğu korur.

Bu, dişliyi sürekli yük ve değişken hız koşulları altında çalışan endüstriyel dişli kutuları için son derece uygun hale getirir.

Performans Özellikleri

1️⃣ Sorunsuz ve Kararlı İletim

Spiral konik geometri, kademeli diş kavramasına izin vererek darbe yüklerini azaltır ve şanzıman düzgünlüğünü artırır.

2️⃣ Geliştirilmiş Yük Kapasitesi

Optimize edilmiş diş temas düzeni, etkili yük dağılımını ve bükülme yorulma direncini artırır.

3️⃣ Düşük Gürültülü Çalışma

Düz konik dişlilerle karşılaştırıldığında spiral dişler titreşimi ve çalışma gürültüsünü önemli ölçüde azaltır.

4️⃣ Yüksek İletim Verimliliği

Geliştirilmiş temas oranı, minimum enerji kaybıyla verimli tork aktarımı sağlar.

5️⃣ Uzatılmış Hizmet Ömrü

Hassas taşlama ve kontrollü ısıl işlem, yorulma mukavemetini ve aşınma direncini artırır.

Üretim Süreci

Her dişli sıkı kalite kontrol prosedürleri altında üretilmektedir:

1. Hammadde kimyasal bileşiminin doğrulanması

2. CNC tornalama ve ham parça hazırlama

3. Spiral konik dişli kesme (Gleason veya eşdeğer işlem)

4. Karbürleme ve söndürme ısıl işlemi

5. Diş yüzeyi taşlama

6. Dişlilerin birbirine geçmesi ve temas düzeni denetimi

7. Salgı, eş merkezlilik ve boyutsal doğruluk testi

8. Son pas önleme işlemi ve koruyucu ambalaj

Kapsamlı denetim, tutarlı kalite ve güvenilir performans sağlar.

Endüstriyel Redüktörlerde Uygulama

Bu 1,5M 20T spiral konik dişli aşağıdakiler için idealdir:

• Kompakt dik açılı endüstriyel dişli kutuları

• Otomasyon sürücü modülleri

• CNC makine iletim sistemleri

• Robotik eklem redüktörleri

• Tarım ve inşaat ekipmanları

• Paketleme ve malzeme taşıma makineleri

Hassasiyet, dayanıklılık ve yerden tasarruf sağlayan iletim tasarımı gerektiren uygulamalar için özellikle uygundur.