18CrNiMo7-6 Gezegenli Makine iletim güç sürücüleri için sertleştirilmiş ekipman seti

Makine Şanzıman Güç Tahrikleri için Planet 18CrNiMo7-6 Sertleştirilmiş Dişli Seti

Planet dişliler, esas olarak güneş dişlisi, planet dişliler, iç halka dişlisi ve planet taşıyıcıdan oluşan yüksek hassasiyetli koaksiyel transmisyon dişli setleridir. Hassas işleme yoluyla yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış olan bu ürünler, koaksiyel tahrik, hız azaltma, tork artışı, eşit yük dağılımı ve kompakt yapıya sahiptir. Otomobil şanzımanlarında, yeni enerji elektrikli akslarında, endüstriyel redüktörlerde, mühendislik makinelerinde ve otomatik ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan bu ürünler, sınırlı alanda yüksek hız oranı, yüksek tork ve yüksek verimli stabil şanzıman gerçekleştirerek modern güç aktarım sistemlerinin temel hassas bileşenleri olarak hizmet veriyor.

Ürün Özellikleri

• Çok az yer kaplayan, eşmerkezli giriş ve çıkış millerine sahip entegre koaksiyel şanzıman.
• Çoklu planet dişliler, eşit gerilim ve büyük ölçüde geliştirilmiş yük kapasitesi ile yükü ortaklaşa paylaşır.
• Geniş hız oranı aralığı; tek kademeli ve çok kademeli kombinasyon, çeşitlendirilmiş azaltma oranlarına ulaşır.
• Yüksek iletim verimliliği, kararlı çalışma, düşük titreşim ve düşük gürültü.
• Kompakt ve hafif yapı, sıradan sabit eksenli dişlilere göre daha küçük boyut ve daha hafiftir.
• Yüksek sertlik, aşınma direnci, darbe direnci ve yorulma direnci ile karbürleme ve su verme yoluyla sertleştirilmiş diş yüzeyi.
• İleri ve geri dönüşe, yüksek hızlı ağır yüke ve uzun süreli sürekli çalışmaya uyarlanabilir.

Teknik Parametre Tablosu

Ana Uygulamalar

• NEV elektrikli tahrikli redüktörler ve hibrit DHT şanzımanlar
• Otomobil AT ve DCT şanzımanları için dahili planet dişli setleri
• Endüstriyel koaksiyel planet redüktörler ve servo hassas redüktörler
• İnşaat makineleri ve araç transfer kutuları için şanzıman bileşenleri
• Robot eklemleri ve mekanik kollar için hassas redüksiyon parçaları
• Rüzgar enerjisi ve fotovoltaik ekipmanlar için iletim mekanizmaları
• Demiryolu taşımacılığı ve gemiler için yardımcı güç iletim sistemleri
• Otomatik ekipman ve AGV akıllı lojistik araçları için tahrik parçaları

Ürün Avantajları

• Aynı hacimdeki sıradan dişlilerden çok daha yüksek yük kapasitesine sahip çok dişli yük paylaşımlı tasarım.
• Kompakt düzende minimum kurulum alanı kaplayan, eşmerkezli şaftlara sahip koaksiyel şanzıman.
• Çeşitli redüksiyon talepleri için geniş hız oranı aralığı, esnek tek ve çok kademeli kombinasyon.
• Düşük enerji tüketimiyle tek kademede %97'nin üzerinde yüksek iletim verimliliği.
• Kararlı çalışma, küçük boşluk, düşük titreşim ve düşük gürültü, yüksek hız koşullarına uygundur.
• Yüksek yapısal sağlamlık, darbe direnci, yorulma direnci ve uzun servis ömrü.
• Genel ekipman ağırlığını büyük ölçüde azaltmak için olağanüstü hafiflik avantajı.
• Hız değiştirme, güç bölme ve kavrama gibi birleştirilebilir işlevlere sahip esnek şanzıman modları.

Üretim Süreci

• Hammadde Kontrolü → 2. İşlenmemiş Parçaların Hassas Dövmesi
• Ön Isıl İşlem (Normalleştirme ve Gerilim Giderme) → 4. Dişli Parçalarının CNC Tornalanması
• CNC Dişli Azdırma → 6. Profil ve Uç Modifikasyonu
• Karbonlama ve Söndürme ile Güçlendirme → 8. Gerilimi Gidermek için Düşük Sıcaklıkta Temperleme
• Delik, Uç Yüz ve Dış Çemberin Hassas Taşlanması
• Yüksek Hassasiyetli Son İşlem için CNC Dişli Taşlama
• Çapak Alma, Temizleme ve Tahribatsız Kusur Tespiti
• Kapsamlı Boyut, Boşluk ve Sertlik Denetimi
• Planet Set Eşleştirme, Pas Önleme, Temizleme ve Paketleme

Dikkat

• Planet dişliler tam uyumlu takımlar halinde kullanılmalıdır; karışık kurulum ve rastgele değiştirme kesinlikle yasaktır.
• Dişli kırılmasını ve planet taşıyıcı deformasyonunu önlemek için aşırı hız ve aşırı torklu aşırı yük çalışması yasaktır.
• Dişlerin aşınmasını, çukurlaşmasını ve anormal aşınmayı önlemek için yağlayıcı olmadan kuru çalıştırma yasaktır.
• Profil deformasyonunu ve hassas hasarı önlemek için montaj sırasında diş yüzeylerine çarpmayın.
• Planet dişlilerinde eşit yük olmasını sağlayın; düzensiz açıklık kısmi yüke ve erken arızaya neden olacaktır.
• Toz ve yabancı maddelerin aşındırıcı aşınmaya neden olmasını önlemek için muhafazayı kapalı tutun.
• Yüksek sıcaklıkta yağlayıcı arızasını önlemek için çalışma sıcaklığı nominal aralığı aşmayacaktır.
• Anormal gürültü, şiddetli titreşim veya aşırı ısınma meydana geldiğinde bakım için makineyi derhal durdurun.
• Dişlilerde ciddi aşınma, çentiklenme veya çukurlaşma meydana geldiğinde setin tamamı yekpare olarak değiştirilecektir.
• Hassasiyeti etkileyen korozyonu önlemek için pas önleyici işlemle kuru ve havalandırılmış bir ortamda saklayın.

Neden bizi seçmelisiniz?

• 7 eksenli CNC Taşlama: Toleransları ±5μm kadar sıkı tutan, dişlilerin sessiz, sorunsuz ve olağanüstü dayanıklılıkla çalışmasını sağlayan yüksek hassasiyetli 7 eksenli CNC taşlama makinelerini benimsiyoruz.
• Güçlü teknik uzmanlık:Temel Ar-Ge ekibimiz, spiral konik dişli teknolojisinde uzmanlaşmış, karmaşık projeler için güçlü teknik destek sağlayan doktora ve yüksek lisans profesyonellerinden oluşmaktadır.
• Zorlu testler ve yüksek hassasiyet: Tüm dişliler Gleason metroloji sistemleri ile %100 muayeneden geçmektedir. Kalitemizi endüstri lideri seviyede tutarak, diş profili ve yön hataları üzerinde sıkı kontrol sağlayarak DIN 6 dereceli doğruluğu elde edebiliriz.
• Yüksek iletim verimliliği:Dişli tasarımlarımız 300:1'e kadar tek kademeli azaltma oranını destekler, gerçek iletim verimliliği %95'in üzerine çıkar ve enerji kullanımını büyük ölçüde artırır.
• Mükemmel dayanıklılık ve maliyet verimliliği:Dişlilerimiz %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve %0,5'in altında arıza oranı sunarak uzun süreli istikrarlı çalışma ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Hızlı yanıt ve kısa teslim süresi:Dijitalleştirilmiş üretim sürecimizin desteğiyle teslimat döngüsünü yalnızca 20 iş gününe kısaltabiliyoruz, böylece proje geliştirme ve lansmanını hızlandırmanıza yardımcı oluyoruz.
• Profesyonel özel tasarım yeteneği: Gerçek çalışma koşullarınıza göre yüksek redüksiyon, yüksek hız, ağır yük, düşük gürültü ve özel küçük diş profilleri gerektiren uygulamalar için tamamen özelleştirilmiş dişli çözümleri sunuyoruz.