Endüstriyel Makine İçin Özel Yüksek Hassasiyetli Düz Dişli Özel İşlenmiş Düz Dişli

Endüstriyel Makine için Özel Yüksek Hassasiyetli Düz Dişli Özel İşlenmiş Düz Dişli

Düz dişliler, en temel ve yaygın olarak kullanılan sabit eksenli şanzıman dişlileridir, diş izleri dişli eksenine paraleldir ve esas olarak eklem, dip, diş yüzeyi, hatve ve diğer yapılardan oluşur. Hassas işleme ve ısıl işlem yoluyla yüksek kaliteli çelikten yapılmışlardır, basit bir yapıya ve güvenilir bir şanzımana sahiptirler. Esas olarak paralel şaftlar arasındaki güç iletimi ve hız değişimi için kullanılırlar, hız düşürme, tork artırma ve hız artırma şanzımanını gerçekleştirirler ve hafif yük, orta yük ve bazı ağır yük çalışma koşullarına uyum sağlarlar. Endüstriyel makinelerde, otomobillerde, tarım makinelerinde, elektrikli aletlerde, otomasyon ekipmanlarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılırlar, mekanik şanzıman sistemlerinde vazgeçilmez temel bileşenlerdir.

Ürün Özellikleri

• Diş izleri eksene paraleldir, basit yapı, olgun işleme teknolojisi ve düşük üretim maliyeti.
• Kararlı şanzıman, paralel şaft ileri/geri şanzıman için uygundur, doğru ve sabit şanzıman oranı ile.
• Kenetlenme sırasında çizgi teması, düzgün kuvvet, kararlı yük taşıma performansı, hafif ve orta yük koşulları için uygundur.
• Kontrol edilebilir hassasiyet, gereksinimlere göre sıradan hassasiyet ve hassasiyet olarak işlenebilir, farklı senaryolara uyum sağlar.
• Kolay kurulum, karmaşık konumlandırma yok, güçlü değiştirilebilirlik, kolay bakım ve değiştirme.
• Diş yüzeyi güçlendirilebilir, aşınmaya dayanıklı, yorulmaya dayanıklı ve uzun hizmet ömrü.
• Eksenel kuvvet üretilmez, rulmanlara küçük yük uygular ve tüm makinenin çalışma kaybını azaltır.

Teknik Parametre Tablosu

Ana Uygulamalar

• Otomotiv Endüstrisi: Şanzıman, diferansiyel, direksiyon sistemi, motor yardımcı şanzımanı
• Tarım Makineleri: Traktörlerin, biçerdöverlerin, dönerli tırmıkların ve ekim makinelerinin şanzıman mekanizmaları
• Endüstriyel Makineler: Redüktörler, fanlar, su pompaları, konveyörler, takım tezgahı iş mili şanzımanı
• Elektrikli Aletler: Elektrikli matkapların, avuç taşlama makinelerinin ve kesme makinelerinin yavaşlatma şanzıman bileşenleri
• Otomasyon Ekipmanları: AGV araçları, montaj hatları, robot yardımcı şanzımanı
• Hafif Sanayi Makineleri: Baskı makineleri, tekstil makineleri, paketleme makineleri, gıda makineleri
• Ağır Makineler: Madencilik ekipmanları, metalurji ekipmanları ve inşaat makinelerinin yardımcı şanzımanı
• Küçük Ekipmanlar: Oyuncakların, aletlerin ve ölçüm cihazlarının, küçük motorların güç şanzımanı

Ürün Avantajları

• Basit yapı, olgun işleme teknolojisi, düşük üretim maliyeti ve yüksek maliyet performansı.
• Doğru şanzıman, sabit şanzıman oranı, eksenel kuvvet yok, rulmanlara küçük yük.
• Kolay kurulum, karmaşık konumlandırma yok, güçlü değiştirilebilirlik ve düşük bakım maliyeti.
• Geniş adaptasyon aralığı, hassasiyet ve malzeme çalışma koşullarına göre ayarlanabilir, hafif yükten ağır yüke kadar uyum sağlar.
• Yüksek şanzıman verimliliği, tek kademeli verimlilik ≥ %96, küçük enerji tüketimi kaybı.
• Diş yüzeyi çeşitli yöntemlerle güçlendirilebilir, aşınmaya dayanıklı, yorulmaya dayanıklı ve uzun hizmet ömrü.
• Kontrol edilebilir gürültü, hassas düz dişliler düşük çalışma gürültüsüne sahiptir, sessiz çalışma koşulları için uygundur.
• Tam özellikler, kişiselleştirilmiş ihtiyaçları karşılamak için standart olmayan modül, diş sayısı ve boyut ile özelleştirilebilir.

Üretim Süreci

• Hammadde Muayenesi → 2. Çelik Kesme, Dövme Şekillendirme (ağır hizmet dişlileri) / Doğrudan Çelik İşleme (hafif hizmet)
• Ön Isıl İşlem (Normalleştirme) → 4. Dişli Boşluklarının CNC Tornalanması (dış daire, alın yüzeyi, iç delik)
• Dişli Açma/Frezeleme (çekirdek işlem) → 6. Diş Ucu Pah Kırma ve Çapak Alma
• Isıl İşlem Güçlendirme (Karbürizasyon ve Söndürme/Endüksiyon Sertleştirme/Söndürme ve Temperleme) → 8. Stres Giderme için Düşük Sıcaklıkta Temperleme
• Hassas Taşlama (diş yüzeyi, iç delik, alın yüzeyi) → 10. Diş Profili Son İşlemi (hassas dişliler)
• Tahribatsız Kusur Tespiti (ağır hizmet dişlileri) → 12. Boyut, Hassasiyet ve Sertliğin Kapsamlı Muayenesi
• Paslanma Önleyici İşlem (Karartma, Galvanizleme, Boyama) → 14. Lazer İşaretleme, Temizleme ve Paketleme

Neden Bizi Seçmelisiniz?

• 7 eksenli CNC Taşlama: Dişlilerin sessiz, sorunsuz ve üstün dayanıklılıkla çalışmasını sağlamak için ±5μm kadar sıkı toleransları koruyan yüksek hassasiyetli 7 eksenli CNC taşlama makineleri kullanıyoruz.
• Güçlü teknik uzmanlık: Çekirdek Ar-Ge ekibimiz, spiral konik dişli teknolojisi konusunda uzmanlaşmış doktora ve yüksek lisans profesyonellerini içermekte olup, karmaşık projeler için güçlü teknik destek sağlamaktadır.
• Titiz test ve yüksek hassasiyet: Tüm dişliler Gleason metroloji sistemleri ile %100 muayeneden geçer. Diş profili ve yön hataları üzerinde sıkı kontrol ile DIN 6 sınıfı hassasiyet elde edebiliriz, kalitemizi sektör lideri seviyede tutarız.
• Yüksek şanzıman verimliliği: Dişli tasarımlarımız 300:1'e kadar tek kademeli redüksiyon oranını destekler, gerçek şanzıman verimliliği %95'in üzerinde olup, enerji kullanımını büyük ölçüde iyileştirir.
• Mükemmel dayanıklılık ve maliyet etkinliği: Dişlilerimiz %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve %0.5'in altında arıza oranı sunarak kararlı uzun vadeli çalışma ve azaltılmış bakım maliyetleri sağlar.
• Hızlı yanıt ve kısa teslim süresi: Dijitalleştirilmiş üretim sürecimiz tarafından desteklenerek, teslimat döngüsünü yalnızca 20 iş gününe kadar kısaltabiliriz, bu da proje geliştirme ve lansmanınızı hızlandırmanıza yardımcı olur.
• Profesyonel özel tasarım yeteneği: Gerçek çalışma koşullarınıza dayanarak, yüksek redüksiyon, yüksek hız, ağır yük, düşük gürültü ve özel küçük diş profilleri gerektiren uygulamalar için tamamen özelleştirilmiş dişli çözümleri sunuyoruz.