Çapraz Çaplı Sürücü Güçli Araç Döşeme Helical Bevel Pinion Gear

Güçli alet dişlileri, çapraz şaft sürücüsü ile spiral kavisli dişliler

Spiral eğri dişliler genellikle paralel olmayan ve kesişen şaftlar arasında dönüş hareketini iletmek için çapraz eksen dişlileri olarak kullanılır.Özellikle bu tür uygulamalar için tasarlanmıştır ve güç aktarımı açısından birkaç avantaj sunar.İşte spiral eğri dişlilerin dönme hareketi için çapraz eksenli dişliler olarak nasıl işlediği:

• Paralel olmayan şaft hizalanması: Spiral konvel dişliler paralel olmayan şaftlar arasında hareket iletmek için uygundur.ve spiral eğri dişliler bu paralel olmayan konfigürasyona uygun olarak tasarlanmıştır..
• Çapraz Çapraz Çapraz Çapraz Çapraz Çapraz Çapraz ÇaprazKesilen çukurların dönüş ekseni arasında oluşan açıdırSpiral konvikl viteler, aynı açıda kesilmiş dişlerle üretilir, bu da bu belirli konvikl açıda pürüzsüz ağlama ve güç aktarımını sağlar.
• Diş Geometrisi: Spiral konvel dişliler, dişin çevresinde spiral bir desenle kesilen kavisli dişlere sahiptir.Eğrilik ve spiral desen, dişlerin kademeli olarak bağlanmasını sağlar ve aletin yüz genişliğinde tekdüze yük dağılımını sağlarBu, daha düzgün çalışmaya, gürültüyü azaltmaya ve yük taşıma kapasitesini artırmaya neden olur.
• Güç iletimi: Spiral kenarlıklı dişliler döndüğünde, bir dişli dişleri diğer dişli dişleriyle ağlanır ve kesişen çubuklar arasında tork aktarımını sağlar.Spiral eğri dişli tasarımı, paralel olmayan şaft açılarında bile verimli güç aktarımı sağlar, dönme hareketinin güvenilir bir şekilde aktarılmasını sağlar.
• Eksenel ve radyal yük eleme: Spiral konvel dişliler hem eksenel hem de radyal yükleri taşıyabilir.Dönüştürülmüş yüklerin dişli dişleri arasında eşit olarak dağıtılmasını sağlayan dişli tasarımı ve diş katılım, aşınmayı en aza indirir ve ekipmanın yük taşıma kapasitesini en üst düzeye çıkarır.
• Üretim hassasiyeti: Spiral konvel dişlilerin üretim süreci, doğru diş profillerini ve doğru dişli ağlamasını sağlamak için yüksek hassasiyeti içerir.Dişliler tipik olarak özel kesim yöntemleri kullanarak üretilir, örneğin Gleason veya Klingelnberg süreçleri, istenen diş geometri elde etmek ve sorunsuz çalışmayı sağlamak için.