Sivil Dikiş Makineleri için 40CR Helik Dişli Kararlı Şanzıman

40Cr Helisel Dişli, Ev Tipi Dikiş Makineleri İçin Kararlı İletim

842/845 çift iğneli dikiş makinelerinde kullanılan bu genel hafif sanayi helisel dişli takımı, "düşük maliyetle dikiş kararlılığını karşılama" odaklı temel tasarım ile, işlevsel konumlandırma, malzeme ve maliyet, işleme mantığı ve uyarlanabilirlik özellikleri gibi açılardan tanıtılabilir:

I. Yapı ve İşlev: Çift İğneli Senkron Dikişe Hizmet Etmek
1. Diş Profili Tasarımı:
▶Küçük helis açılı (β ≈ 10°–15°) helisel dişler kullanır. Bu tasarım, "iletim düzgünlüğü" ve "eksenel kuvvet" arasında denge kurar. Çift iğneli makine kompakt bir alana sahip olduğundan, aşırı büyük bir eksenel kuvvet yatakları sıkıştırır ve küçük bir helis açısı tasarım karmaşıklığını azaltır.
▶Modül m = 1–1.5'tir. Küçük yükler için hafif sanayi uygulamalarında, küçük bir modül hacmi azaltır ve çift iğneli makinenin kompakt şasisine uygun hale getirir.
2. İletim Rolü:
▶Ana mil → iğne çubuğu / besleme mekanizmasını bağlayarak "hız eşleşmesi + hareket senkronizasyonu" sağlar:
◊İğne çubuğu: Ana milin dönmesini "yukarı ve aşağı hareket"e dönüştürür. Helisel dişlerin kararlı iletim oranı, çift iğnelerin senkron delinmesini sağlar (dikiş hizalaması için).
◊Besleme köpeği: Besleme köpeğini "ileri ve geri besleme"ye sürer. Helisel dişlerin düşük titreşim özelliği, besleme sıkışmalarını önler (düzgün dikişler için).

II. Malzemeler ve Süreçler: Maliyet Önceliği ile Ödünleşmeler

III. İşleme Hassasiyeti: "Yeterince İyi" Endüstriyel Mantığı
1. Diş Profili İşleme:
▶Sıradan hobbing makineleri ile seri üretilirler (frezeleme için helisel hoblar kullanılır ve tek bir dişin işleme maliyeti < 0.3 yuan'dır). Hassasiyetin sadece GB/T 10095 - 9–10 sınıfına ulaşması gerekir (boşluk: 0.1–0.2 mm, bu da endüstriyel dişliler için ≤ 0.05 mm'den çok daha düşüktür).
▶Dişli taşlamaya gerek yoktur: Çift iğneli makinenin dikiş hassasiyeti, dişli konumlandırmadan ziyade mekanik yapıya (örneğin, iğne çubuğu kılavuz rayı) bağlıdır ve düşük hassasiyetli dişliler zaten gereksinimleri karşılamaktadır (maliyeti %40 azaltır).
2. Son İşlem:
▶Çapakları gidermek için pah kırma yapılır (montaj sırasında şanzımanı çizmemek ve el hissini iyileştirmek için) ve uç yüz düz frezelenir (montaj yüzeyinin paralelliğini sağlamak için, hata ≤ 0.1 mm).

IV. Adaptasyon ve Çalışma: Sivil Kullanım/Küçük Atölyeler İçin Tasarım
1. Kurulum Kısıtlamaları:
▶Merkez mesafesi toleransı ±0.05 mm'dir (düşük maliyetli olan şanzıman dökümü + frezeleme hassasiyetine bağlıdır). Helisel dişlerin eksenel kuvveti, mil omuzları + kaymalı yataklar tarafından dengelenir (yüksek hassasiyetli bilyalı yataklara gerek yoktur, bu da maliyet tasarrufu sağlar).
2. Hizmet Ömrü ve Bakım:
▶Motor yağı yağlaması altında, 40Cr su verilmiş ve temperlenmiş diş yüzeyi + fosfatlama filmi, 5–8 yıl / 100.000 saatlik çalışmayı destekleyebilir (bu, ev/küçük atölyelerin kullanım sıklığını çok aşmaktadır).
▶Arıza belirtileri: Diş yüzeyi aşınması, dikiş eğriliğine ve dikiş atlamalarına yol açar; diş kırılması besleme sıkışmasına neden olur. Bakım için, dişli takımı doğrudan değiştirilir (birim fiyatı < 10 yuan'dır ve değiştirme maliyeti düşüktür).

Kısacası, bu helisel dişli takımı, "hafif sanayi alanında maliyet-performans dengesinin" tipik bir örneğidir: Küçük modüllü helisel dişlerin (kararlı iletim için), 40Cr su verme ve temperlemenin (maliyet kontrolü için) ve hobbing + fosfatlamanın (verimlilik iyileştirmesi için) tasarımı sayesinde, "çift iğneli senkron dikiş" gereksinimlerini karşılama temelinde, tek bir dişli takımının maliyeti en aza indirilir ve ev tipi dikiş makinelerinin seri üretim ihtiyaçlarına mükemmel bir şekilde uyarlanır.

DINGSCO Hassas Dişli Çözümleri — Ekipman İletiminde Öncü Güç

Temel Avantajlar: Son Teknoloji Ekipmanlar × Dijitalleştirilmiş Süreçler × Tam Döngü Hizmetler

Önde gelen bir hassas dişli üreticisi olarak DINGSCO, çoklu CNC yedi eksenli beş bağlantılı helisel konik dişli taşlama/frezeleme makinelerimiz ve Gleason helisel konik kesici teknolojimiz aracılığıyla mikro yüksek hassasiyetli spiral konik dişlilerin ve hipoid dişlilerin özelleştirilmiş üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. DIN 6 hassasiyet sınıfı (diş profili hatası ≤ ±5μm), %95+ iletim verimliliği ve ultra yüksek redüksiyon oranları ile robotik, motor tahrikleri, yeni enerji araçları ve daha fazlası için güvenilir iletim çözümleri sunuyoruz.

Neden DINGSCO'yu Seçmelisiniz?
✅ Yüksek Hassasiyet: DIN 6 sınıfı hassasiyet elde etmek, diş profili hatalarını kontrol etmede endüstriye liderlik etmek.
✅ Yüksek Verimlilik: Tek kademeli redüksiyon oranı 300:1'e kadar ve %95'in üzerinde iletim verimliliği ile.
✅ Dayanıklılık: %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti, <%0.5 arıza oranı.
✅ Hızlı yanıt: Dijital süreç, teslimat döngüsünü 20 iş gününe kısaltabilir.

Dişli optimizasyon önerileri ve 3D örgü simülasyonları için yakında bizimle iletişime geçin!