20CrMnTi Endüstriyel Uygulamalar İçin ISO 6-7 Doğruluk Sınıfında Güçlu Taşlama Dişlisi

Endüstriyel uygulamalar için ISO 6-7 doğruluk derecesine sahip 20CrMnTi güç öğütme aleti
Dingsco Gear, yüksek kaliteli ince tonluklu spiral konkulan dişliler, yüksek redüksiyonlu hipoid dişliler,ve silindirli dişlilerŞirketin güçlü araştırma ve geliştirme kapasiteleri vardır ve çoklu 6 eksenli dahil olmak üzere gelişmiş makinelerle donatılmıştır.5 eksenli eşzamanlı kontrollü CNC spiral konvel dişli öğütme ve frezeleme makineleri.

Malzeme Özellikleri

• Mekanik özellikler: Çekim sıklığı ≥1080MPa, verim sıklığı ≥835MPa, darbe enerjisi ≥55J. Karbürleme ve söndürme sonrası yüzey sertliği HRC58-62 ve çekirdek sertliği HRC30-45'e ulaşır.
• Temel avantajları: Ti, yüksek sıcaklıkta karburasyon sırasında taneleri rafine eder ve tanelerin büyümesini engeller, karburasyon sonrasında en az çarpıtma ile doğrudan söndürmeyi sağlar; Cr ve Mn sertleşme kabiliyetini arttırır,Büyük kesimler için çekirdek dayanıklılığını sağlamak.

Teknik İlkeler

• İletişim mekanizması: Güç kulesinin içindeki spiral eğri dişliler (Gleason / Klingelnberg sistemi), giriş ve çıkış şaftlarının dikey düzenlenmesiyle 90 ° ortogonal tahrik gerçekleştirir.aletin dönüşünü yönetmek için diş yüzeyi örgücünün üzerinden tork aktarmak.
• Çalışma koşullarına uyarlanabilirlik: Diş profili değişiklik için optimize edilmiştir, yüksek temas oranı ve pürüzsüz ağlama, yüksek hızlı dönüşe ve ağır kesim yüklerine dayanabilir,Çevirme değirmeni için uygun, sondaj, vurma ve diğer kompozite işleme.

Üretim süreci

• Kalıplama: 1150-1200°C'ye kadar ısıtılır, tahılları rafine etmek için çubuk boşluğuna kalıplanır.
• Normalleştirme: 880-920 °C'de yalıtılmış ve tekdüze yapıya ve işlenebilirliği artırmak için hava soğutulmuştur.
• Karburasyon:920-930 °C'de karbonlu atmosferde 4-10 saat boyunca yalıtılmış, yüzey karbon içeriği% 0.8 - 1.2%'e yükselmiştir.
• Öldürme: Yüksek sertlik martensit yapısı oluşturmak için 820-850 °C'de yağla soğutulmuştur.
• Düşük sıcaklıkta ısıtma:Stres ortadan kaldırmak ve yapıyı istikrarlandırmak için 160-200 °C'de 1,5-2 saat boyunca yalıtılmış.
• Bitirme:Diş profili doğruluğunu (genellikle ≥IT6) ve yüzey kabalığını (Ra≤0.8μm) sağlamak için hobing veya öğütme.
• Denetim:Sıvılık, yükseklik, diş kurşunu, temas kalıbı vb. niteliklendikten sonra montaj için tam denetim.

Teknik veriler:

Seçim ve Bakım İpuçları

• Seçim: Orta ağır yük ve darbe yükü iletim senaryoları için tercih edilir, düşük hızlı hafif yük koşullarından kaçının (yüksek maliyetli).
• Bakım: Düzenli olarak özel yağ uygulayın, diş yüzeyinin aşınmasını ve ağın temizliğini kontrol edin, ekipman ömrünü uzatmak için yıpranmış dişlileri zamanında değiştirin.

Neden bizi seçtin?

• 7 eksenli CNC Dökme: Sessiz, dayanıklı çalışma için ±5μm kadar sıkı toleranslar.
• Güçlü teknik uzmanlık: Spiral eğri dişli teknolojisi alanında doktora ve yüksek lisans profesyonelleri.
• Özel Tasarım: Kullanıcılar için yüksek azaltma, yüksek hız, ağır yük ve düşük gürültü ve daha az diş için çözümler
• Sıkı Test: Gleason metroloji sistemleri ile %100 denetim.