7200 20CrMnTi Lockstitch Dikiş Makinesi, Yüksek Hızlı Giyim Üretimi için Donanım Seti

Yüksek Hızlı Konfeksiyon Üretimi için 7200 20CrMnTi Düz Dikiş Makinesi Dişli Seti

7200 yeni yüksek hızlı düz dikiş makinesi dişlisi, esas olarak üst şaft konik dişlileri, dikey şaft konik dişlileri, alt şaft düz dişlileri, plastik tahrik dişlileri vb. dahil olmak üzere, Brother S-7200A gibi yeni bilgisayarlı yüksek hızlı düz dikiş makinelerinin temel iletim bileşenleridir. Kompozit yüksek hassasiyetli alaşımlı çelik ve yüksek performanslı mühendislik plastiğinden yapılmıştır, 5000 ~ 8000 rpm'ye kadar ultra yüksek hızlı çalışmaya uyum sağlar ve gücü doğru bir şekilde iletir. İğne milinin, döner çağanozun ve dişlinin senkronize hareketini kontrol ederek yüksek hızlı dikişte istikrarlı dikişler, düşük gürültü ve uzun hizmet ömrü sağlar. Giysilerin, ev tekstillerinin, deri eşyaların vb. yüksek hacimli üretim senaryoları için güvenilir iletim desteği sağlamak.

Ürün Özellikleri

• Yüksek Hızlı Uyarlanabilirlik: Sabit iletim ve diş atlama olmadan 5000 ~ 8000 rpm sürekli yüksek hızlı çalışmayı destekler
• Kompozit Malzeme: Yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip metal dişliler (20CrMnTi/42CrMo); gürültü azaltma ve tamponlama için plastik dişliler (POM/Naylon)
• Yüksek hassasiyetli Meshleme: Diş hassasiyeti ISO 6~7 derecesi, boşluk 0,02±0,1 mm, doğru senkronizasyon
• Set Tasarımı: Orijinal 7200 model boyutlarına uygun alın dişlileri, konik dişliler ve şaft dişlilerinden oluşan komple set
• Düşük Gürültü ve Titreşim: Taşlanmış ve cilalanmış diş yüzeyleri, yüksek hızda gürültü ≤72dB
• Yorulma Direnci: 10.000 saatlik ömür testinden geçmiş, sürekli kullanımda aşınmaya, çukurlaşmaya ve kırılmaya karşı dayanıklı
• Kolay Kurulum: Doğrudan değiştirme için orijinal standart delikler, kama kanalları ve konumlandırma yapısı

Teknik Parametre Tablosu

Çalışma Prensibi

• Üst mile motor gücü girişleri; üst şaft konik dişlisi, üst dikey şaft konik dişlisi ile 90° birbirine geçer ve yatay dönüşü dikey dönüşe dönüştürür
• Alt dikey şaft konik dişlisi, alt şaft alın dişlisi ile tekrar 90° ters döner, alt şaftı ve döner kancayı eşzamanlı olarak çalıştırır
• Alt şaft plastik dişlisi, besleme şaftını ve iplik alma mekanizmasını aynı anda çalıştırarak iğne mili - döner kanca - besleme dişlisi arasında sıkı zamanlama senkronizasyonu sağlar
• Diş numarası eşleşmesi ile kontrol edilen hız oranı (yaklaşık 1:1~1:2), maksimum 8000 devir/dakikada tüm mekanizmaların hassas hareket eşleşmesini ve düzgün dikişleri garanti eder
• Plastik dişliler tamponlanır, titreşimi emer ve gürültüyü azaltır; metal dişliler çekirdek tork aktarımını taşır; kompozit işbirliği yüksek hızda kararlı iletim sağlar

Ana Uygulamalar

• Konfeksiyon Endüstrisi: Moda, denim, triko, gömlek için yüksek hızlı montaj hattı dikişi
• Ev Tekstili Endüstrisi: Perdelerin, yatak takımlarının, kanepe örtülerinin yüksek hızda toplu işlenmesi
• Deri Ürünleri Endüstrisi: Çanta, deri elbise, ayakkabı için orta kalınlıkta malzemelerin yüksek hızda dikilmesi
• Endüstriyel Kumaşlar: Çadır, valiz, emniyet kemerinin standart seri üretimi
• Malzeme Kalınlığı: Hafif~orta ağır (0,1~6 mm), maksimum 8000 dikiş/dak
• Temel Fonksiyonlar: Yüksek hızlı iletim, hassas yön değişimi, zamanlama senkronizasyonu, stabil dikişler, düşük gürültülü çalışma

Ürün Avantajları

• Yüksek Hızda Stabilite: 8000 devir/dakikada sallanma veya diş atlama yok, dikiş hassasiyeti endüstri A seviyesine ulaşıyor
• Kompozit Dayanıklılık: Metalle sertleştirilmiş yüzey aşınmaya dayanıklı; plastik dişli tamponu; Servis ömrü sıradan parçalara göre %30+ daha yüksek
• Ultra Düşük Gürültü: Hassas taşlanmış dişler + plastik tamponlama, gürültü ≤72dB, atölye ortamını iyileştirme
• Hassas Senkronizasyon: Doğru boşluk kontrolü, iğne, kanca ve besleme arasında senkronizasyon hatası <0,01 mm, mükemmel dikişler
• Orijinal Adaptasyon: 7200 modeli için boyutların, deliklerin, kama yuvalarının 1:1 eşleşmesi, değişiklik yapılmadan doğrudan değiştirme
• Kolay Bakım: Pürüzsüz yağlama, düşük toz birikimi, eşit aşınma, değiştirme için arıza süresinin azaltılması
• Uygun maliyetli: İthal orijinal parçalarla karşılaştırılabilir, daha düşük fiyat, daha hızlı teslimat, daha uygun satış sonrası servis

Üretim Süreci

Metal Dişliler (20CrMnTi/42CrMo)

• Hammadde Kontrolü → 2. Hassas Dövme/Soğuk Ekstrüzyon → 3. Ön İşlemin Normalleştirilmesi → 4. CNC İnce Tornalama (OD, ID, uç yüzler, delikler)
• Dişli Azdırma/Şekillendirme → 6. Karbürleme ve Su Verme (HRC58~62) → 7. Düşük Sıcaklıkta Temperleme
• Delik/Uç Yüz Taşlama → 9. Dişli Taşlama (ISO 6) → 10. Kusur Tespiti, Doğruluk ve Geçme Testi
• Pas Önleyici İşlem, Lazer Markalama, Temizleme ve Paketleme

Plastik Dişliler (POM/Naylon 66)

• Hammadde Kurutma → 2. Hassas Enjeksiyonlu Kalıplama → 3. Çapak Alma ve Yaşlandırma İşlemi → 4. CNC Frezeleme (kama yuvaları, konumlandırma delikleri)
• Diş Kaplama → 6. Boyut, Sertlik ve Gerilme Testi → 7. Temizleme, Paslanmayı Önleme ve Paketleme

Neden bizi seçmelisiniz?

• 7 eksenli CNC Taşlama: Toleransları ±5μm kadar sıkı tutan, dişlilerin sessiz, sorunsuz ve olağanüstü dayanıklılıkla çalışmasını sağlayan yüksek hassasiyetli 7 eksenli CNC taşlama makinelerini benimsiyoruz.
• Güçlü teknik uzmanlık:Temel Ar-Ge ekibimiz, spiral konik dişli teknolojisinde uzmanlaşmış, karmaşık projeler için güçlü teknik destek sağlayan doktora ve yüksek lisans profesyonellerinden oluşmaktadır.
• Zorlu testler ve yüksek hassasiyet: Tüm dişliler Gleason metroloji sistemleri ile %100 muayeneden geçmektedir. Kalitemizi endüstri lideri seviyede tutarak, diş profili ve yön hataları üzerinde sıkı kontrol sağlayarak DIN 6 dereceli doğruluğu elde edebiliriz.
• Yüksek iletim verimliliği:Dişli tasarımlarımız 300:1'e kadar tek kademeli azaltma oranını destekler, gerçek iletim verimliliği %95'in üzerine çıkar ve enerji kullanımını büyük ölçüde artırır.
• Mükemmel dayanıklılık ve maliyet verimliliği:Dişlilerimiz %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve %0,5'in altında arıza oranı sunarak uzun süreli istikrarlı çalışma ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Hızlı yanıt ve kısa teslim süresi:Dijitalleştirilmiş üretim sürecimizin desteğiyle teslimat döngüsünü yalnızca 20 iş gününe kısaltabiliyoruz, böylece proje geliştirme ve lansmanını hızlandırmanıza yardımcı oluyoruz.
• Profesyonel özel tasarım yeteneği: Gerçek çalışma koşullarınıza göre yüksek redüksiyon, yüksek hız, ağır yük, düşük gürültü ve özel küçük diş profilleri gerektiren uygulamalar için tamamen özelleştirilmiş dişli çözümleri sunuyoruz.