Çin 20CrMnTi Aşınma Direnci Uzun Ömürlü Yüksek Kafa Dikiş Makinesi Dişlileri

Çin 20CrMnTi Aşınma Direnci Uzun Ömürlü Yüksek Kafa Dikiş Makinesi Dişlileri

Yüksek kafalı dikiş makinesi dişlileriağır hizmet tipi çekirdek iletim parçalarıyüksek kafalı dikiş makineleri için (8B/341/246/ büyük/küçük ağızlı yüksek kafa), dahilalt mil düz dişlileri, kancalı helisel dişliler, konik dişliler, eksantrik dişliler, besleme dişlileri ve dişli takımları. Kalın malzemeler ve sınırlı alanlarda boru şeklinde dikiş için yüksek kolonlu makinelere uygundurlar. Yapılmış40Cr/42CrMo/20CrMnTiile yüksek mukavemetli alaşımlı çeliksu verme ve temperleme + indüksiyon/karbürleme sertleştirmesi, onlar öne çıkıyoryüksek tork, darbe direnci, aşınma direnci, kompakt alan uyumu ve düşük gürültü. Ana şaft, alt şaft, kanca, dişli, iplik alma ve baskı ayağı kaldırma için güç iletirler vesıkı dikişler, hassas kanca senkronizasyonu, iplik kopması yok ve ağır yük direncideri/kalın malzeme boru şeklinde dikişte. Bunlar bagaj, ayakkabı ve deri ürünler için önemli hassas parçalardır.

Ürün Özellikleri

• Yüksek torklu ağır hizmet: Modül 1,25–2,5 mm, kalınlaştırılmış diş kökü ve genişletilmiş diş genişliğine dayanım80–180N·mKalın deride ufalanma veya deformasyon olmadan tork.
• Kompakt alan uyarlaması: İnce göbek ve kısa diş tasarımıdar kafa/alt şaft boşluğukurulum müdahalesi olmadan yüksek kafalı makinelerin.
• Hassas kanca senkronizasyonu: Helisel + eksantrik dişli kombinasyonu sayesindekanca senkronizasyon hatası ≤±0,1 mmiplik kopmasını önler ve kalın malzemelerde düzgün dikiş sağlar.
• Darbe ve yorulma direnci: Stabil sürekli deri üretimi için sık başlatma/durdurma/kalın malzeme darbesi (≤1800 kez/gün) sırasında diş kırılması olmaz.
• Aşınma direnci ve uzun ömür: HRC 52–60 diş yüzeyi, ≥7000 saat hizmet ömrü boyunca deri tozu/yağ aşınmasına karşı dayanıklıdır.
• Sessiz iletim: ISO Grade 7 hassasiyeti ve cilalı yüzeyler, 0,08–0,18 mm geçme açıklığı, ≤68dB gürültü ve sessiz kafa çalışması sağlar.
• Güçlü değiştirilebilirlik: uyarJuki 341, Seiko 8B, Hailin 246, Jinling 8BLve kolay değiştirme için ev tipi yüksek kafalı makineler.
• Otomatik yağlama uyumlu: Dar yağ kanalları + kendinden yağlamalı diş profili takımıüst/yan yağ beslemesidüşük yağda/kuru çalışmaya karşı yüksek dirençlidir.

Teknik Parametre Tablosu

Ana Uygulamalar

• 8B/8BL/341/246 yüksek kafalı makineler (temel bileşenler) için alt şaft + kanca dişli setleri.
• Büyük/küçük ağızlı yüksek kafalı makinelerde ana şaft iletimi ve besleme mekanizmaları için tahrik dişlileri.
• Deri ürünler, ayakkabılar, valizler ve eldivenler için boru şeklinde kalın malzeme dikiş ekipmanı.
• Deri/PU/kanvas/sentetik deri gibi 3–12 mm kalınlığındaki malzemeleri diken yüksek kafalı makineler için şanzıman parçaları.
• Otomatik iplik kesme, baskı ayağı kaldırma ve ters dikiş mekanizmaları için dişli parçaları.
• Tabakhaneler, deri ürünleri fabrikaları ve ayakkabı fabrikalarındaki yüksek kafalı makineler için komple transmisyon dişlileri.
• Eski yüksek kafalı makineler (Juki, Seiko, Hailin vb.) için yedek dişliler.

Ürün Avantajları

• Yüksek tork ve kırılma önleyici: Kalınlaştırılmış diş kökleri + ağır hizmet malzemesi, kırılmadan yüksek kalın deri gerilimine dayanır.
• Hassas kanca senkronizasyonu: Helisel + eksantrik dişli kombinasyonu, kalın malzemenin güvenli şekilde kilitlenmesini, kırılma olmamasını ve düzgün dikişler sağlar.
• Güçlü alan adaptasyonu: İnce kısa diş tasarımı, kuruluma müdahale etmeden dar başlık/alt şaft boşluğuna uyar.
• Aşınmaya karşı dayanıklılık ve uzun ömür: HRC 52–60 diş yüzeyleri deri tozu aşınmasına karşı direnç göstererek değiştirme süresini azaltır.
• Verimli ve sessiz iletim: Hassas kavrama + parlatma, kafanın stabil çalışması için gürültüyü ve titreşimi azaltır.
• Geniş kalın malzeme uyarlaması: Deri ürünleri/ayakkabı/bagaj işlemeyi kapsayan 3–12 mm deri/PU/kanvasa uygundur.
• Kolay bakım: Standart özellikler ve güçlü değiştirilebilirlik, dar yüksek tavanlı alanlarda hızlı kurulum ve değiştirmeye olanak tanır.
• Uygun maliyetli: İstikrarlı kalitede seri üretim, deri ürünleri fabrikaları için ekipman işletme ve bakım maliyetlerini azaltır.

Üretim Süreci

• Hammadde denetimi: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi bileşimi, sertliği ve kusurları açısından kontrol edildi.
• Kesme ve dövme: Çelik kesme → diş kökü sertliğini arttırmak için sıcak dövme (kanca dişlileri için kritiktir).
• Ön ısıl işlem: Normalleştirme, dövme stresini ortadan kaldırır ve işlenebilirliği artırır.
• CNC finiş tornalama: Dişli ham parçasının dış çapı, iç çapı ve uç yüzünün hassas bir şekilde döndürülmesi, eşmerkezlilik ve salgıyı sağlar.
• Dişli azdırma/frezeleme: Özel makineler diş profillerini işler (kanca helisel dişliler için spiral dişler).
• Pah kırma ve çapak alma: Diş ucunda pah kırma ve parlatma, gürültüyü ve çizilmeyi azaltır.
• Su verme ve temperleme: Genel temperleme (HRC 28–35), tokluğu ve darbe direncini artırır.
• Diş yüzeyi sertleştirme: HRC 52–60'a kadar indüksiyonla sertleştirme (düz dişliler) veya karbonlamayla sertleştirme (kanca/ağır hizmet dişlileri).
• Hassas taşlama: İç çap, muylu ve diş yüzeyi taşlama, montaj doğruluğunu ve düzgün geçmeyi sağlar.
• Meshleme uyumu: Dişli seti eşleştirmesi (özellikle kanca helisel + alt şaft düz dişlileri) eşit açıklık ve sessiz çalışma sağlar.
• Yüzey işleme: Yağa, neme ve toza dayanıklılık için karartma/fosfatlama + pas önleyici yağ.
• Tam denetim ve depolama: Ambalajlamadan önce boyutların, sertliğin, kavrama hassasiyetinin, kanca senkronizasyonunun ve görünümün kapsamlı kontrolü.

Neden bizi seçmelisiniz?

• 7 eksenli CNC Taşlama: Toleransları ±5μm kadar sıkı tutan, dişlilerin sessiz, sorunsuz ve olağanüstü dayanıklılıkla çalışmasını sağlayan yüksek hassasiyetli 7 eksenli CNC taşlama makinelerini benimsiyoruz.
• Güçlü teknik uzmanlık:Temel Ar-Ge ekibimiz, spiral konik dişli teknolojisinde uzmanlaşmış, karmaşık projeler için güçlü teknik destek sağlayan doktora ve yüksek lisans profesyonellerinden oluşmaktadır.
• Zorlu testler ve yüksek hassasiyet: Tüm dişliler Gleason metroloji sistemleri ile %100 muayeneden geçmektedir. Kalitemizi endüstri lideri seviyede tutarak, diş profili ve yön hataları üzerinde sıkı kontrol sağlayarak DIN 6 dereceli doğruluğu elde edebiliriz.
• Yüksek iletim verimliliği:Dişli tasarımlarımız 300:1'e kadar tek kademeli azaltma oranını destekler, gerçek iletim verimliliği %95'in üzerine çıkar ve enerji kullanımını büyük ölçüde artırır.
• Mükemmel dayanıklılık ve maliyet verimliliği:Dişlilerimiz %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve %0,5'in altında arıza oranı sunarak uzun süreli istikrarlı çalışma ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Hızlı yanıt ve kısa teslim süresi:Dijitalleştirilmiş üretim sürecimizin desteğiyle teslimat döngüsünü yalnızca 20 iş gününe kısaltabiliyoruz, böylece proje geliştirme ve lansmanını hızlandırmanıza yardımcı oluyoruz.
• Profesyonel özel tasarım yeteneği: Gerçek çalışma koşullarınıza göre yüksek redüksiyon, yüksek hız, ağır yük, düşük gürültü ve özel küçük diş profilleri gerektiren uygulamalar için tamamen özelleştirilmiş dişli çözümleri sunuyoruz.