Çin'de 20CrMnTi Düşük gürültü Yüksek sıcaklık Dikiş Makinesi Dişlileri

Çin'de 20CrMnTi Düşük gürültü Yüksek sıcaklık Dikiş Makinesi Dişlileri

Dikiş makinesi dişlileriçekirdek hassas iletim bileşenleridahil olmak üzere tüm endüstriyel ve ev tipi dikiş makineleri içindüz dişliler, helisel dişliler, konik dişliler, eksantrik dişliler, çift yönlü dişliler, besleme dişlileri, kanca dişlileri, vb. Düz yataklı, çift iğneli, yüksek başlı, zigzag, ilik açma, punteriz ve diğer makinelere uyarlar. Yapılmış45# çelik, 40Cr, 20CrMnTi, 42CrMoilesu verme ve temperleme + indüksiyon/karbürleme sertleştirmesi, onlar öne çıkıyoryüksek hassasiyet, düşük gürültü, aşınma direnci, darbe direnci, yüksek tork ve uzun servis ömrü. Gücü iletirler ve hareketi dağıtırlar.ana mil, üst/alt mil, kanca, dişli, iplik alma, baskı ayağı kaldırma, iplik kesmedoğrudan belirleyendikiş stabilitesi, senkronizasyon doğruluğu, düşük kırılma oranı ve makine dayanıklılığı. Bunlar dikiş makinelerinin “şanzıman kalbi” ve anahtar aşınan parçalarıdır.

 Ürün Özellikleri

• Hassas iletim ve senkronizasyon: ISO Grade 6–7 doğruluk, diş yüzeyi Ra≤0,4μm,senkronizasyon hatası ≤±0,1 mm, düz ve yanlış hizalanmamış dikişler.
• Yüksek sertlik ve uzun ömür: HRC 52–60 diş yüzeyi, servis ömrü≥7000–15000 saat, kesinti süresini azaltır.
• Düşük gürültü ve düzgün çalışma: Helisel/spiral tasarım + cilalı yüzey, örgü açıklığı 0,06–0,15 mm, gürültü≤65dB.
• Yüksek tork ve darbe dayanımı: Modül 0,8–2,5 mm, kalınlaştırılmış diş kökü, dayanım30–180N·mtork, kalın malzemelerde kırılma olmaz.
• Geniş adaptasyon ve değiştirilebilirlik: Düz/çift iğneli/yüksek kafalı/zikzak/ilik makinelerini takın; Juki, Brother, Zoje, Hikari vb. ile uyumludur.
• Kompakt yapı ve yerden tasarruf: İnce göbek, kısa diş, dar kafa alanı için küçük modül tasarımı, kuruluma engel olmaz.
• Yüksek sıcaklık ve yağ direnci: Kararlı ısıl işlem, deformasyon yok-5°C~+85°C, dikiş yağı buharı ortamına uyum sağlayın.
• Çeşitli malzemeler ve uygun maliyetli: 45# çelik (ekonomik), 40Cr (standart), 20CrMnTi (karbürlenmiş ağır hizmet tipi), farklı bütçeleri kapsar.

Teknik Parametre Tablosu

Ana Uygulamalar

• Endüstriyel düz makinelerde (tek iğneli/elektronik) ana mil, alt mil, kanca ve besleme için dişli setleri.
• Çift iğneli makineler için uyumlu konik + helisel dişli setleri (842/845/872/6B).
• Yüksek kafalı makineler için ağır hizmet tipi şanzıman, kanca tahriki ve kalın malzeme besleme dişlileri (8B/341/246).
• Zikzak dikişli iğneyi sallayın ve eksantrik dişlileri besleyin.
• İlik açma, düğme ilikleme, punteriz ve kilitleme makineleri için özel şanzıman dişlileri.
• Otomatik düzeltme, ters dikiş, baskı ayağı kaldırma ve iplik tokatlama için tahrik dişlileri.
• Giyim, denim, valiz, ayakkabı, kanepe, çadır ve deri ürünler için orta kalınlıkta malzeme dikiş ekipmanı.
• Eski dikiş makineleri için yedek dişliler (Juki, Brother, Zoje, Hikari, Jack, vb.).

Ürün Avantajları

• Hassas aktarım ve sağlam dikişler: Hassas diş profili + sıkı eşleştirme, minimum senkronizasyon hatası, daha az kırılma ve düzgün dikişler.
• Aşınma direnci ve uzun ömür: Yüksek kaliteli alaşımlı çelik + derin sertleşme, yüksek sertlik, aşınma ve yorulma direnci, daha düşük bakım maliyeti.
• Yüksek hızda stabilite ve düşük gürültü: Pürüzsüz sarmal örgü, düşük titreşim, yüksek hızda sarsıntı yok ve daha sessiz atölye.
• Geniş adaptasyon ve çok yönlülük: Tüm dikiş makinesi tiplerine uygundur, iyi değiştirilebilirlik, kolay değiştirme ve düşük stok basıncı.
• Kalın malzeme dayanıklılığı ve kırılma önleyici: Güçlendirilmiş diş kökü, ağır yüke ve darbelere kırılmadan dayanır, deri/kalın malzemeler için idealdir.
• Kompakt yapı ve kolay kurulum: Küçük modül, ince göbek, dar kafa alanına kurulumu kolay, müdahale yok.
• Yüksek sıcaklık ve yağ direnci: Kararlı ısıl işlem, uzun süreli yüksek sıcaklık/yağ altında deformasyon yok, iyi hassasiyet tutma.
• Uygun maliyetli ve esnek seçim: Çok malzemeli kaliteler, ekonomikten ağır hizmete kadar tam kapsama, farklı bütçelere ve koşullara uyum sağlama.

Üretim Süreci

• Hammadde denetimi: 45#/40Cr/20CrMnTi/42CrMo bileşim, sertlik, kusur, çatlak veya yabancı madde olup olmadığı açısından kontrol edildi.
• Kesme ve dövme/PM: Çelik kesme → sıcak dövme (ağır iş) veya toz metalurjisi (hassas küçük parçalar), diş kökü sertliğini artırır.
• Ön ısıl işlem: Normalleştirme/tavlama, dövme gerilimini ortadan kaldırır, işlenebilirliği artırır.
• CNC finiş tornalama: Dış çap, iç çap, uç yüz, eş merkezlilik ≤0,02 mm, salgı ≤0,01 mm'nin hassas tornalanması.
• Dişli azdırma/frezeleme/şekillendirme: Özel makineler dişleri işler; konik dişliler spiral kesiciler kullanır, kancalı helisel dişliler spiral ocaklar kullanır.
• Pah kırma ve çapak alma: Diş ucu pah kırma ve parlatma, gürültüyü ve çizilmeyi azaltır.
• Su verme ve temperleme: HRC 28–35'e kadar genel temperleme, tokluğu ve darbe direncini artırır.
• Diş yüzeyi sertleştirme: Düz dişliler için indüksiyonla sertleştirme; Konik/kanca dişliler için karbürleme sertleştirmesi, HRC 52–60.
• Hassas taşlama: ID, muylu, diş yüzeyi taşlama, Ra≤0,4μm, ISO 6–7 doğruluk.
• Eşleştirme ve tarama: Çift iğneli konik+helisel, çiftler halinde alıştırılmış kanca dişli setleri, faz hatası ≤±3 arkmin.
• Yüzey işleme: Karartma/fosfatlama + pas önleyici yağ; isteğe bağlı üst düzey DLC nano kaplama, daha düşük sürtünme ve daha yüksek aşınma direnci.
• Tam denetim ve depolama: Boyutların, sertliğin, kavrama hassasiyetinin, senkronizasyonun, görünümün, paketlemenin, etiketlemenin ve teslimatın kapsamlı kontrolü.

Neden bizi seçmelisiniz?

• 7 eksenli CNC Taşlama: Toleransları ±5μm kadar sıkı tutan, dişlilerin sessiz, sorunsuz ve olağanüstü dayanıklılıkla çalışmasını sağlayan yüksek hassasiyetli 7 eksenli CNC taşlama makinelerini benimsiyoruz.
• Güçlü teknik uzmanlık:Temel Ar-Ge ekibimiz, spiral konik dişli teknolojisinde uzmanlaşmış, karmaşık projeler için güçlü teknik destek sağlayan doktora ve yüksek lisans profesyonellerinden oluşmaktadır.
• Zorlu testler ve yüksek hassasiyet: Tüm dişliler Gleason metroloji sistemleri ile %100 muayeneden geçmektedir. Kalitemizi endüstri lideri seviyede tutarak, diş profili ve yön hataları üzerinde sıkı kontrol sağlayarak DIN 6 dereceli doğruluğu elde edebiliriz.
• Yüksek iletim verimliliği:Dişli tasarımlarımız 300:1'e kadar tek kademeli azaltma oranını destekler, gerçek iletim verimliliği %95'in üzerine çıkar ve enerji kullanımını büyük ölçüde artırır.
• Mükemmel dayanıklılık ve maliyet verimliliği:Dişlilerimiz %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve %0,5'in altında arıza oranı sunarak uzun süreli istikrarlı çalışma ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Hızlı yanıt ve kısa teslim süresi:Dijitalleştirilmiş üretim sürecimizin desteğiyle teslimat döngüsünü yalnızca 20 iş gününe kısaltabiliyoruz, böylece proje geliştirme ve lansmanını hızlandırmanıza yardımcı oluyoruz.
• Profesyonel özel tasarım yeteneği: Gerçek çalışma koşullarınıza göre yüksek redüksiyon, yüksek hız, ağır yük, düşük gürültü ve özel küçük diş profilleri gerektiren uygulamalar için tamamen özelleştirilmiş dişli çözümleri sunuyoruz.