20CrMnTi 180 cilalama makinesinin spiral bezel dişli seti (Z=7/46)

20CrMnTi 180 Polisaj Makinası Spiral Konik Dişli Takımı (Z=7/46)

20CrMnTi 180 Parlatma Makinesi Spiral Konik Dişli Seti (Z=7/46), 180 tipi parlatma makineleri, açılı taşlama makineleri ve ilgili elektrikli aletler için özel olarak tasarlanmış yüksek hassasiyetli bir şanzıman bileşenidir. Dişli seti, 7 dişli bir pinyon dişlisi ve 46 dişli bir konik dişliden oluşur ve yaklaşık 6,57:1 aktarım oranı sağlar. Yüksek hızlı motor çıkışının düşük hızlı, yüksek torklu çıkışa dönüştürülmesini sağlayarak parlatma, taşlama ve kesme işlemlerinin verimliliğini ve stabilitesini etkili bir şekilde artırır. Metal işleme, taş işleme, ağaç işleme imalatı, inşaat mühendisliği, elektrikli el aletleri ve endüstriyel ekipman uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ürün Özellikleri

• Yüksek mukavemet ve iyi tokluğa sahip, 20CrMnTi yüksek kaliteli alaşımlı çelikten üretilmiştir.
• Yüksek Redüksiyon Oranlı Tasarım: 7 diş / 46 diş kombinasyonu, aktarım oranı 6,57:1.
• Karbonlanmış ve söndürülmüş tedavi, yüksek diş yüzey sertliği.
• Spiral diş tasarımı düzgün kavrama ve stabil çalışma sağlar.
• Titreşimi ve çalışma gürültüsünü etkili bir şekilde azaltır.
• Düşük güç kaybı ve yüksek iletim verimliliği.
• Yüksek hızlı ve ağır yüklü çalışma koşullarına uygundur.
• Mükemmel aşınma direnci, uzun süreli stabil çalışmayı sağlar.

Teknik Parametreeter Tablosu

Ana Uygulamalar

• Güç Aktarım Sistemi: Motor gücünün çalışma miline stabil şekilde iletilmesini sağlar.
• Hız Azaltma ve Tork Çarpma Sistemi: Çıkış torkunu artırırken çıkış hızını azaltır.
• Metal, taş ve ahşap yüzeylerin parlatılması için uygundur.
• Yüksek yüklü taşlama ve kesme uygulamalarının gereksinimlerini karşılar.

Ürün Avantajları

• 20CrMnTi alaşımlı çelik mükemmel genel mekanik özellikler sağlar.
• Karbonlama ve su verme sonrasında diş yüzeyi sertliği yüksektir ve mükemmel aşınma direncine sahiptir.
• Dişli doğruluğu ve istikrarlı çalışma performansı sağlar.
• Spiral eğimli yapı darbeyi ve titreşimi azaltır.
• Düşük güç kaybı ve yüksek çalışma verimliliği.
• Sürekli çalışma ortamlarına uygun, güçlü yorulma direnci.
• Basit yapı, kolay değiştirme ve bakım.

Üretim Süreci

• Hammadde Seçimi: Yüksek kaliteli 20CrMnTi alaşımlı yapı çeliği kullanılır.
• Hassas Dövme: Malzeme yoğunluğunu ve mukavemetini artırmak için sıcak dövme.
• Tornalama Prosesi: Dış çapın, iç deliğin ve referans yüzeylerin işlenmesi.
• Dişli Kesme: Özel spiral konik dişli ekipmanı tarafından işlenen dişli profili.
• Isıl İşlem: Sertliği ve aşınma direncini arttırmak için karbürleme, su verme ve temperleme.
• Hassas İşleme: Temel boyutların ve montaj yüzeylerinin işlenmesi.
• Denetim ve Test: Dişli doğruluğunun, diş profili hatasının, sertliğin, eş eksenliliğin ve birbirine geçme temasının kontrol edilmesi.
• Pas Önleyici Ambalaj: Temizlenmiş, paslanmaya karşı işlenmiş ve depolama ve nakliye için paketlenmiştir.

Dikkat

• Dişli yüzeyinde herhangi bir çentik, çatlak veya anormal aşınma olup olmadığını kontrol edin.
• Şaftın uygun şekilde oturduğundan ve kavrama açıklığı gerekliliklerinin doğru olduğundan emin olun.
• İyi yağlama koşullarını korumak için düzenli olarak yüksek sıcaklık gresi ekleyin.
• Diş yüzeyinde hasara neden olabilecek ani aşırı yüklenmeleri önleyin.
• Aşırı sıcaklıklarda uzun süre çalıştırmaktan kaçının.
• Dişli aşınmasını, yatak durumunu ve yağlama durumunu düzenli olarak kontrol edin.
• Anormal gürültü, titreşim veya aşırı ısınma meydana gelirse, inceleme için makineyi derhal durdurun.

Neden bizi seçmelisiniz?

• 7 eksenli CNC Taşlama: Toleransları ±5μm kadar sıkı tutan, dişlilerin sessiz, sorunsuz ve olağanüstü dayanıklılıkla çalışmasını sağlayan yüksek hassasiyetli 7 eksenli CNC taşlama makinelerini benimsiyoruz.
• Güçlü teknik uzmanlık:Temel Ar-Ge ekibimiz, spiral konik dişli teknolojisinde uzmanlaşmış, karmaşık projeler için güçlü teknik destek sağlayan doktora ve yüksek lisans profesyonellerinden oluşmaktadır.
• Zorlu testler ve yüksek hassasiyet: Tüm dişliler Gleason metroloji sistemleri ile %100 muayeneden geçmektedir. Kalitemizi endüstri lideri seviyede tutarak, diş profili ve yön hataları üzerinde sıkı kontrol sağlayarak DIN 6 dereceli doğruluğu elde edebiliriz.
• Yüksek iletim verimliliği:Dişli tasarımlarımız 300:1'e kadar tek kademeli azaltma oranını destekler ve gerçek iletim verimliliği %95'in üzerine çıkar ve enerji kullanımını büyük ölçüde artırır.
• Mükemmel dayanıklılık ve maliyet verimliliği:Dişlilerimiz %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve %0,5'in altında arıza oranı sunarak uzun süreli istikrarlı çalışma ve bakım maliyetlerini azaltır.
• Hızlı yanıt ve kısa teslim süresi:Dijitalleştirilmiş üretim sürecimizin desteğiyle teslimat döngüsünü yalnızca 20 iş gününe kısaltabiliyoruz, böylece proje geliştirme ve lansmanını hızlandırmanıza yardımcı oluyoruz.
• Profesyonel özel tasarım yeteneği: Gerçek çalışma koşullarınıza göre yüksek redüksiyon, yüksek hız, ağır yük, düşük gürültü ve özel küçük diş profilleri gerektiren uygulamalar için tamamen özelleştirilmiş dişli çözümleri sunuyoruz.