20CrMnTi 341 Endüstriyel Dikiş Makinesi Ekipmanları için Silindir Yataklı Dikiş Makinesi Dişlisi

20CrMnTi 341 Silindir yataklı dikiş makinesi ekipmanları

341 Silindir Yataklı Dikiş Makinesi Düğmesi, endüstriyel silindir yatağı dikiş makineleri için tasarlanmış hassas bir aktarım bileşenidir.Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten, hassaslıklı dişli işleme ve ısı işleme ile üretilmiş, yüksek dayanıklılık, mükemmel aşınma direnci, düşük gürültü ve uzun hizmet ömrü sunar, yüksek hızlı ve ağır malzeme dikiş koşullarında istikrarlı çalışmayı sağlar.

Ürün Özellikleri

• Kesinlikle diş işleme, pürüzsüz bir bağlantı ve doğru bir işleyişi sağlar.
• Alaşımlı çelik malzemeler ve ısı işlemleri diş sertliğini ve dayanıklılığını artırır.
• Optimize edilmiş diş profili titreşim ve çalışma gürültüsünü azaltır.
• Sürekli çalışma için mükemmel darbe direnci ve yorgunluk dayanıklılığı sağlar.

Teknik parametreler tablosu

Ana Uygulamalar

• 341 silindir yatağı dikiş makinelerinde ve endüstriyel dikiş makinesi aktarım sistemlerinde kullanılır.
• Deri ayakkabılar, çantalar, cüzdanlar ve diğer deri malzemeleri dikmek için kullanılır.
• Bagaj, sırt çantası ve ağır malzeme dikiş uygulamaları için uygundur.
• Tuval, otomotiv döşeme, mobilya döşeme ve diğer ağır kumaş uygulamaları için kullanılır.

Ürün Avantajları

• Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten yapılmış ve daha iyi sertlik ve daha uzun hizmet ömrü için ısı işlemine tabi tutulmuştur.
• Hassas işleme, titreşim ve gürültü azaltma ile pürüzsüz bir bağlantı sağlar.
• Sürekli endüstriyel çalışma için mükemmel yorgunluk direnci.
• Kesin boyut ve diş profili kontrolü, ekipmanların istikrarlı performansını sağlar.

Üretim süreci

• Premium alaşımlı çelik seçilir ve kimyasal bileşimi ve malzeme özellikleri için test edilir.
• Delek boşlukları, kementleme, döngüleme ve kaba işleme süreçleri ile üretilir.
• Dikkatli bir diş profili üretmek için hassas bir şekilde biçimlendirilmiş, biçimlendirilmiş ve öğütülmüş dişler kullanılır.
• Karburasyon, söndürme ve ısıtma diş sertliğini ve aşınmaya dayanıklılığını artırır.
• Son öğütme, boyut denetimi ve performans testleri ürünün güvenilirliğini sağlar.

Uyarılar

• Kullanım süresini uzatmak ve aşınmayı azaltmak için uygun yağlama yapılmalıdır.
• Düğme hasarını önlemek için makinenin nominal kapasitesinde çalışmak.
• Normal olmayan gürültü ve aşınmayı önlemek için geri tepki, konumlandırma ve ağlama doğruluğunu kontrol edin.
• Eğer aşınma, çatlaklık veya anormal bir işleyiş tespit edilirse, alet hemen değiştirilmelidir.
• Delek modeli, diş numarası, modül ve dönüş yönünün orijinal ekipmanla eşleştiğinden emin olun.

Neden bizi seçtin?

• Yedi eksenli CNC öğütme:Yüksek hassasiyetli 7 eksenli CNC öğütme makinelerini benimsiyoruz, toleransları ±5μm kadar sıkı tutarak, dişlilerin sessizce, sorunsuzca ve olağanüstü dayanıklılıkla çalışmasını sağlıyoruz.
• Güçlü teknik uzmanlık:Temel Ar-Ge ekibimiz, karmaşık projeler için güçlü teknik destek sağlayan spiral konvel dişli teknolojisi konusunda uzmanlaşmış doktora ve yüksek lisans profesyonellerini içerir.
• Sıkı testler ve yüksek hassasiyet:Tüm dişliler Gleason metroloji sistemleriyle %100 denetimden geçiyor.kaliteyi endüstri lideri seviyesinde tutmak.
• Yüksek aktarım verimliliği:Tek aşamalı azaltma oranı 300'e kadar:1, gerçek aktarım verimliliği% 95'in üzerinde, enerji kullanımını büyük ölçüde iyileştirir.
• Mükemmel dayanıklılık ve maliyet verimliliği:Dişlilerimiz %40 daha düşük yaşam döngüsü maliyeti ve %0,5'in altındaki bir arıza oranı sunarak istikrarlı uzun süreli operasyonu ve düşük bakım maliyetlerini sağlar.
• Hızlı yanıt ve kısa teslim süresi:Dijital üretim sürecimizin desteğiyle teslimat döngüsünü sadece 20 iş gününe kısaltabiliyoruz ve proje geliştirme ve başlatma sürecini hızlandırmanıza yardımcı oluyoruz.
• Profesyonel özel tasarım yeteneği:Gerçek çalışma koşullarınıza göre yüksek azalma, yüksek hız, ağır yük, düşük gürültü ve özel küçük diş profilleri gerektiren uygulamalar için tamamen özelleştirilmiş dişli çözümleri sunuyoruz.